Flexible film production innovations deliver enhanced quality, productivity and energy efficiency

ST. LOUIS — September 24, 2019 — Baldwin Technology Company Inc., a world-leading provider of process enhancement technologies for flexible film, sheet and print production, is pleased to announce its participation at K 2019, Dusseldorf, October 16-23. At booth C53, hall 4, Baldwin Technology will showcase ground-breaking cleaning, surface treatment, coating and drying innovations tailored to optimize process profitability.

“We are proud and excited to show our state-of-the-art innovations ideal for flexible film extrusion, lamination and printing systems at K 2019,” said Peter Hultberg, CCO, Baldwin Technology. “For example, we will show how you can gain additional hours of extra production time a year thanks to our automatic cleaning system.”

Baldwin’s proven FilmCylinderCleaning system offers automated and highly efficient cast and chill cylinder cleaning performed during operation, enabling maximal uptime while enhancing the film quality. Valuable production time and material costs are saved.  Manual cleaning of chill rolls can take in averages 30-60 minutes, often with the extrusion line being stopped. Automated cleaning with Baldwin’s FilmCylinderCleaning only takes 2 to 3 minutes.

Also new to the plastic film industry and presented at K 2019, is a new generation of Ahlbrandt Corona technologies. The highly energy efficient Ahlbrandt Corona surface treatment feature top-of the line-performing electrodes, ensuring enhanced ink and glue adhesion leading to flawless printing and laminating results. Thanks to its innovative solutions for fast and easy service, electrodes can be changed in just a few seconds, maximizing the production uptime.

The even and precise Ahlbrandt Rotor Spray coating secures a film quality with long term anti-fog properties and release for demolding thermoformed parts. Utilizing a non-contact application technology, it saves both chemistry and energy consumption and unlike other processes, there is no harm to any recycling of the finished film.

The high-efficiency Ahlbrandt Hot Air Dryer solutions are specially designed for drying of plastic films at low temperature and at top production speeds with optimum edge-to-edge evenness.

Baldwin’s innovations deliver complete process enhancement for flexible film and sheet extrusion production as well as excellent print results. By empowering the quality of film characteristics for a flawless product and improving the overall quality, process productivity and energy efficiency, the production will be more profitable and sustainable.

Innovative Verfahren zur Prozessverbesserung bei der Produktion von flexiblen Folien erhöhen die Qualität, Produktivität und Energieeffizienz

ST. LOUIS — 24. September 2019 — Baldwin Technology Company Inc., ein weltweit führender Anbieter von Technologien zur Prozessverbesserung bei der Produktion von flexiblen Folien und Bedruckstoffen, gibt seine Teilnahme an der K 2019 bekannt, die vom 16.-23. Oktober in Düsseldorf stattfindet. An seinem Stand C53 in Halle 4 wird Baldwin Technology innovative Lösungen für die Reinigung, Oberflächenbehandlung, Beschichtung und Trocknung zur Steigerung der Prozessrentabilität präsentieren.

 „Wir sind stolz und freuen uns darauf, unsere bahnbrechenden Innovationen für die Extrusion flexibler Folien, Laminierung und Drucksysteme auf der K 2019 zu präsentieren“, so Peter Hultberg, CCO von Baldwin Technology. „So werden wir beispielsweise zeigen, wie man mit unserem automatischen Reinigungssystem viele Stunden an zusätzlicher Produktionszeit pro Jahr gewinnen kann.“

Das bewährte FilmCylinderCleaning-System von Baldwin ermöglicht die vollautomatische und hocheffiziente Reinigung der Gieß-, Kalander- und Kühlwalzen bei laufendem Betrieb, was nicht nur die Verfügbarkeit bzw. Produktivität, sondern auch die Folienqualität erhöht. Auf diese Weise können wertvolle Produktionszeit und Materialkosten eingespart werden. Für die manuelle Reinigung der Kühlwalzen, die durchschnittlich 30 bis 60 Minuten in Anspruch nimmt, muss die Produktion an der Extrusionsanlage häufig unterbrochen werden. Demgegenüber dauert die automatische Reinigung mit dem FilmCylinderCleaning-System von Baldwin nur 2 bis 3 Minuten.

Ein weiteres Novum für die Kunststofffolienindustrie ist eine neue Generation von Corona-Vorbehandlungsverfahren von Ahlbrandt, die ebenfalls auf der K 2019 zu sehen sind. Das äußerst energieeffiziente System der Ahlbrandt Corona-Vorbehandlung verfügt über erstklassige Hochspannungselektroden. Sie sorgen für eine bessere Haftung von Druckfarben und Klebstoffen und führen im Ergebnis zu höchstmöglicher Druck- und Laminierqualität. Dank seiner innovativen Lösungen für schnellen und einfachen Service lassen sich die Elektroden in Sekundenschnelle austauschen, wodurch die Produktivität beträchtlich gesteigert wird.

Die gleichmäßige und präzise Beschichtung mit dem Ahlbrandt Rotor Spray sorgt für ein gleichmäßiges Sprühbild und eine hohe Folienqualität – mit langfristigen Antibeschlag-Eigenschaften. Durch die kontaktlose Sprüh-Applikation werden Chemikalien und Trocknungsenergie eingespart. Im Unterschied zu anderen Prozessen ist das Recycling der fertigen Folie nicht gefährlich.

Die hocheffizienten Ahlbrandt Heißlufttrockner-Lösungen wurden speziell für die absolut gleichmäßige Trocknung von Kunststofffolien bei niedriger Temperatur und mit hoher Produktionsgeschwindigkeit entwickelt.

Die innovativen Technologien von Baldwin zeichnen sich durch Prozessverbesserungen bei der Folienextrusion und hervorragende Druckqualität aus. Durch die Verbesserung der Folieneigenschaften für ein makelloses Produkt und die Verbesserung der generellen Qualität, Produktivität und Energieeffizienz ist die Produktion rentabler und nachhaltiger.