Both companies invest in research, innovation and training to better serve the flexible packaging printing industry

Girona, Spain – 6 December, 2017. – Since 2016, Comexi and QuadTech, Inc. have joined forces in the investigation and development of new color control management technologies for the flexible packaging industry. After years of research, this close collaboration between the two companies has pursued the adaptation of QuadTech’s Color Control with SpectralCam™, and its extension from paper and label printing to the printing of flexible packaging.

The Color Control with SpectralCam system brings significant advantages for standard applications on various flexible films. The two global enterprises have made progress on increasing brand owners’ awareness about the benefits of this technology.

Early on, Comexi and its Offset Business Unit team recognized the clear advantages that the closed-loop Color Control system brings to press operators and converters in the flexible packaging printing industry. As flexible packaging printing typically runs reel-to-reel, it is not possible for press operators to take a printed sample for exact color check. That was one of the main requirements that the two companies recognized, and this drove the implementation of Color Control with SpectralCam for flexible packaging printing.

QuadTech’s system brings automated precision for achieving color targets. Spectral-based, closed-loop color control means faster, easier color OKs, reduced makeready time and enhanced productivity. The innovative SpectralCam is a 31-channel spectrophotometer that accurately measures spectral response over micro color bars, then calculates L*a*b*, ΔE, Density and ΔDensity…all at full press speeds. The patented web stabilizer uses ISO-conforming black and white reference tiles—a constant, known backing—that moves with the camera to provide consistent spectral response. Short bursts of pressurized air are used to bring the substrate into close proximity with the ceramic backing tiles for precise color measurement.

Patented adaptive control methodology adjusts the press to maintain accurate control over four–color process, extended gamut and spot colors throughout the run. On Comexi’s Offset CI8 running seven-color process, also known as “extended gamut’ printing, a spectral system that measures color is preferred over a density measurement. SpectralCam is QuadTech’s third-generation spectrophotometer.

Broadening flexible packaging market

“It is a pleasure to collaborate with one of the most technologically innovative companies in the flexographic, offset and gravure printing industries”, says QuadTech President Karl Fritchen. “Comexi’s reputation and commitment to innovation is perfectly aligned with QuadTech’s vision and expertise. Both companies continually invest in the development of pioneering technologies and solutions for the market”.

“We are continuously investing in development, research, knowledge and innovation”, affirms Comexi CEO, Mr. Jeroen van der Meer. “We have become a market-reference in this field and we are really glad that the strategic collaboration with QuadTech has resulted in the development of new technologies that broaden the sector, its possibilities, and facilitates customers’ day-to-day production”.

Manager of R&D for Comexi’s Offset Technology, Mr. Adelbert Schoonman, explains the main challenges that the closed-loop Color Control system addresses: “All printing processes have their deviations during a print run. It is of great help for each printer when they can monitor, automatically correct, and regulate the quality of the colors during the process”. In today’s flexible packaging industry, there are various systems on the market that simply measure color or density inline, and then show the color variations in a graphical or numerical way to the printer. These systems do not then “close the loop” by also automatically making color adjustments. Also, when required, the printer can react on the provided information during the run, for example by making adjustments to viscosity, temperature or pressure”. In comparison to flexographic and gravure technologies, offset printing technology offers an additional parameter that can be used in order to control color consistency automatically, without operator intervention.

Automatic adjustments

Ink fountains of offset presses have a range of narrow ink keys across their entire width. The opening of each individual ink key can be remotely controlled by the operator, in this way the operator can react on local or general color variations, as they are indicated by the color measuring systems. The “closed-loop“ Color Control system can make the press operator’s corrections by automatically adjusting the ink keys based on data provided by the SpectralCam. As Mr. Schoonman explains: “In the paper printing industry, closed-loop control systems are standard equipment with a long history of proven performance and, nowadays, are standard equipment on many heat-set and cold-set web presses. However, the characteristics required in the flexible packaging printing, such as measuring through a transparent film, and the different characteristics of packaging films—like clarity, gloss or matte finishes, background or spot colors—makes closed-loop color control for flexible packaging much more challenging”.

With SpectralCam in combination with the advanced web stabilizer system that assures a stable and calibrated background for each measurement, QuadTech and Comexi deliver an important part of the required solution. “Thanks to the collaboration between QuadTech and Comexi, we are working together to introduce a closed-loop color control system that benefits operators and converters and will be of added value for flexible packaging printers using Comexi’s CI8 Offset technology and the whole flexible packaging industry”, states Mr. Schoonman.

Comexi and QuadTech will continue efforts focused on creating new developments that bring advantages for standard applications on various flexible films, and are working with brand owners to combine the use of color patches in flexible packaging designs to increase their understanding and awareness and, at the same time, to create a broader acceptance of this innovative technology in the flexible packaging market.

两家公司均针对研究、创新和培训进行投资，以更好地服务于软包装印刷行业

西班牙赫罗纳 – 2017 年 12 月 6 日。– 自 2016 年起，Comexi 与 QuadTech Inc. 公司即联手研究和开发适用于软包装行业的新型色彩控制管理技术。经过数年研究，两家公司凭借密切的合作最终实现了 QuadTech 色彩控制与 SpectralCam™ 的组合，及其从纸张和标签印刷到软包装印刷的延伸。

配备 SpectralCam 的色彩控制系统在各种柔性薄膜的标准应用上具有显著优势。两家全球性企业增强了品牌拥有者对该技术优势的认识。

早前，Comexi 及其胶印业务部团队意识到了闭环色彩控制系统为软包装印刷行业的印刷机操作员和加工商带来的明显优势。由于软包装印刷通常是卷到卷，所以印刷机操作员无法采集印刷的样品进行准确的颜色检查。这一点不仅是两家公司公认的印刷需满足的主要要求之一，也推动了配备 SpectralCam 的色彩控制在软包装印刷中的实施。

QuadTech 系统为实现色彩目标提供了自动化精度。基于光谱的闭环色彩控制意味着更快、更简单的可接受色彩质量，在减少印前准备时间的同时提高生产率。具有创新性的 SpectralCam 是一款 31 通道分光光谱仪，可精确测量微色彩控制条上的光谱响应，然后在最大印刷速度下计算 L*a*b*、ΔE、密度和 Δ密度等参数。已获专利的卷筒纸稳定器使用符合 ISO 标准的黑白参考瓷砖（一种稳定的知名背衬），它会与摄像头一同移动，从而保证一致的光谱响应。采用短脉冲压缩空气使承印物紧贴陶瓷背衬瓷砖，以进行精确的颜色测量。

已获专利的自适应控制方法可调整印刷机，在整个印刷过程中维持对四色印刷、扩展色域和专色的精确控制。运行七色印刷的 Comexi Offset CI8 上（也被称为“扩展色域”印刷），测量色彩的光谱系统优先于密度测量。SpectralCam 是 QuadTech 的第三代分光光谱仪。

拓宽软包装市场

“我们十分荣幸，能够与柔版、胶印和凹版印刷行业中最具技术创新的公司之一开展合作”QuadTech 总裁 Karl Fritchen 说道，“Comexi 在创新方面的声誉和承诺与 QuadTech 的愿景和专业技术完美结合。两家公司通过不断投资，为市场开发先进的技术和解决方案”。

“我们就研发、知识和创新方面一致在持续进行投资”Comexi 首席执行官 Jeroen van der Meer 先生证实说，“我们已经成为这个领域的市场标杆，与 QuadTech 的战略合作不仅开发出了新的技术，还拓宽了行业可能性并提高了客户的日常生产，对此我感到非常高兴”。

Comexi 胶印技术研发经理 Adelbert Schoonman 先生解释了闭环色彩控制系统解决的主要挑战：“所有印刷过程在印刷作业中都会产生偏差。对于各印刷公司来说，如果他们能够在印刷过程中监控、自动纠正和调节色彩质量，将会非常有帮助”。如今的软包装行业市场上有各种系统可以简单地在线测量颜色或密度，然后以图形或数字方式向印刷公司显示色彩偏差。不过之后，这些系统不会自动调整色彩来“闭环”。另外，印刷公司可以根据提供的信息于印刷作业期间按需要作出反应，例如调整粘度、温度或压力。与柔版印刷和凹版印刷技术相比，胶印技术还提供有一个额外的参数，可用于自动控制色彩的一致性，而无需操作员干预。

自动调整

胶印机的墨斗具有一系列窄墨键横跨整幅。每个单独的墨键可以由操作员远程控制打开，这样，操作员就可以对色彩测量系统中指示的本地或常规色彩偏差作出反应。“闭环”色彩控制系统可以根据 SpectralCam 提供的数据自动调整墨键来执行印刷机操作员所作的更正。正如 Schoonman 先生所说：“在纸张印刷行业，闭环控制系统是性能久经考验的标准设备，如今成为许多热固型和冷固型卷筒印刷机的标配设备。然而，软包装印刷所要求的特性（例如透过透明薄膜测量）以及包装薄膜所具有的不同特性（如清晰度、光泽度或亚光表面、背景或专色）使得用于软包装的闭环色彩控制更具挑战性”。

SpectralCam 与先进的卷筒纸稳定器系统相结合，保障每次测量时具有稳定且经过校准的背景，QuadTech 和 Comexi 为所需的解决方案作出了重要的贡献。“得益于 QuadTech 和 Comexi 之间的合作，我们通力合作推出闭环色彩控制系统，它不仅让操作员和加工商受益，还能为使用 Comexi 胶印技术：CI8 的软包装印刷公司乃至整个软包装行业提供增值”，Schoonman 先生如此说道。

Comexi 和 QuadTech 将继续致力于创造新的发展，为各种柔性薄膜标准应用带来便利，并不断与品牌拥有者开展合作以在软包装设计中融合色标的使用，从而加深他们对该技术的理解和认识，同时使该技术在软包装市场上获得更广泛的认可。

Les deux sociétés investissent dans la recherche, l’innovation et la formation afin de mieux répondre aux attentes des imprimeurs d’emballages souples

Gérone, Espagne – 6 décembre 2017. – Depuis 2016, Comexi et QuadTech, Inc. sont associées pour investir et développer de nouvelles technologies de gestion des couleurs destinées aux imprimeurs d’emballages souples. Après des années de recherche et grâce à cette étroite collaboration, les deux sociétés ont adapté le contrôle des couleurs avec SpectralCam™ de QuadTech pour élargir son utilisation, initialement réservée à l’impression du papier et des étiquettes, à l’impression des emballages souples.

Le contrôle des couleurs avec SpectralCam procure des avantages importants pour les applications standards sur différents films souples. Les deux entreprises internationales œuvrent avec succès à sensibiliser les propriétaires de marques aux avantages de cette technologie.

Très tôt, Comexi et son équipe de l’unité commerciale offset ont reconnu les avantages manifestes que le système de contrôle des couleurs en circuit fermé apportait aux opérateurs de presse et aux convertisseurs pour l’impression des emballages souples. Les emballages souples étant généralement réalisés sur une ligne d’impression bobine à bobine, les opérateurs de presse ne peuvent pas prélever d’échantillon imprimé pour contrôler avec précision les couleurs. Les deux sociétés ont notamment identifié cette contrainte importante, ce qui les a conduits à mettre en œuvre le contrôle des couleurs avec SpectralCam pour l’impression des emballages souples.

Le système de QuadTech permet d’obtenir les mires de couleur automatiquement et avec une grande précision. Le contrôle des couleurs en circuit fermé, basé sur des données spectrales, accélère et facilite la validation des couleurs, réduit le temps de préparation et améliore la productivité. L’innovant spectrophotomètre SpectralCam est doté de 31 canaux. Il mesure avec précision la réponse spectrale sur des micro-barres de couleurs, puis calcule les valeurs L*a*b*, ΔE, Densité et ΔDensité, … à vitesse de presse maximale. Le stabilisateur de bande breveté utilise une référence noire et blanche – un support connu et constant – qui se déplace avec la caméra pour fournir une réponse spectrale homogène. De brefs jets d’air comprimé positionnent le substrat à proximité immédiate des tuiles en céramique, permettant ainsi de réaliser une mesure de colorimétrie précise.

La méthodologie de contrôle adaptative brevetée ajuste la presse pour maintenir un contrôle précis sur les couleurs de la quadrichromie, un nuancier étendu et les tons directs (jusqu’à 10 couleurs au total) tout au long de l’impression. Sur le processus sept couleurs de l’offset CI8 de Comexi, appelé aussi impression avec un « nuancier étendu », un système spectral qui mesure les couleurs est préféré à une mesure de la densité. SpectralCam est le spectrophotomètre de troisième génération de QuadTech.

Élargissement du marché de l’emballage souple

« C’est un réel plaisir de collaborer avec l’une des sociétés les plus innovantes sur le plan de la technologie en matière d’impressions flexographique, offset et héliogravure », déclare Karl Fritchen, le président de QuadTech. « La réputation et l’engagement en faveur de l’innovation de Comexi cadrent parfaitement avec la vision et le savoir-faire de QuadTech. Les deux sociétés investissent continuellement dans le développement de technologies et de solutions pionnières pour le marché. »

« Nous investissons en permanence dans le développement, la recherche, les connaissances et l’innovation », affirme le PDG de Comexi, M. Jeroen van der Meer. « Nous nous sommes imposés comme une référence du marché dans ce domaine. Nous sommes très heureux que la collaboration stratégique avec QuadTech ait abouti au développement de nouvelles technologies qui élargissent le secteur, ses possibilités et facilitent la production quotidienne des clients. »

Le directeur de la recherche et du développement de la technologie offset de Comexi, M. Adelbert Schoonman, explique les principaux défis auxquels le système de contrôle des couleurs en circuit fermé répond : « Tous les processus d’impression subissent des déviations pendant un tirage. Tous les imprimeurs apprécient de pouvoir surveiller, corriger automatiquement et réguler la qualité des couleurs pendant le processus. » Dans l’industrie de l’emballage souple, les différents systèmes existants sur le marché se contentent de mesurer les couleurs ou la densité en ligne. Ils présentent ensuite les variations de couleur sous forme graphique ou numérique à l’imprimeur. Ensuite, ces systèmes ne « ferment pas le circuit » en effectuant automatiquement aussi des ajustements de couleur. Le cas échéant, l’imprimeur peut réagir aux informations fournies pendant le tirage. Il peut, par exemple, ajuster la viscosité, la température ou la pression. Par rapport aux technologies d’impressions flexographique et hélio, la technologie d’impression offset offre un paramètre supplémentaire qui peut permettre de contrôler automatiquement l’uniformité des couleurs, sans aucune intervention de l’opérateur.

Ajustements automatiques

Les encriers des presses offset sont dotés de nombreuses vis étroites dans toute leur largeur. L’ouverture de chaque vis d’encrier peut être contrôlée à distance par l’opérateur. Celui-ci peut ainsi réagir aux variations de couleur locales ou générales indiquées par les systèmes de mesure de la colorimétrie. Le système de contrôle des couleurs en « circuit fermé » peut effectuer les corrections de l’opérateur de la presse en ajustant automatiquement les encriers sur la base des données fournies par la SpectralCam. Comme l’explique M. Schoonman : « Dans l’impression papier, les systèmes de contrôle en circuit fermé sont des équipements standards. Ils sont connus pour leurs performances éprouvées et de nos jours, ce sont des équipements standards sur de nombreuses presses heatset et coldset. Toutefois, les caractéristiques requises dans l’impression d’emballages souples, telles que la possibilité de mesurer à travers un film transparent, et les différentes caractéristiques des films d’emballage (clarté, finis brillants ou mats, fond ou tons directs) rendent le contrôle des couleurs en circuit fermé beaucoup plus complexe pour les emballages souples.

Avec SpectralCam associé au système de stabilisateur de bande avancé qui assure un fond stable et calibré pour chaque mesure, QuadTech et Comexi apportent une réponse importante à la solution demandée. « La collaboration entre QuadTech et Comexi nous permet de travailler ensemble au lancement d’un système de contrôle des couleurs en circuit fermé qui bénéficie aux opérateurs et aux convertisseurs. Ce système apportera une valeur ajoutée aux imprimeurs d’emballage souples qui utilisent la technologie offset de Comexi : CI8 et à l’ensemble du secteur de l’emballage souple », indique M. Schoonman.

Comexi et QuadTech continueront à se consacrer à la création de nouveaux développements qui apportent des avantages pour les applications standards sur différents films souples. Ils travaillent avec des propriétaires de marque pour combiner l’utilisation des pastilles dans les emballages souples afin d’élargir leurs connaissances tout en favorisant une adoption plus large de cette technologie dans le marché des emballages souples.

Beide Unternehmen investieren in Forschung, Innovationen und Schulungen, um ihren Kunden im Verpackungsflexodruck optimale Unterstützung zu bieten

Girona, Spanien – 6. Dezember 2017 – Seit 2016 arbeiten Comexi und QuadTech, Inc. gemeinsam daran, neue Farbmanagement-Technologien für den Verpackungsflexodruck zu untersuchen und zu entwickeln. In mehrjähriger enger Zusammenarbeit ist es den beiden Unternehmen gelungen, die Farbregelung mit SpectralCam^TM– Lösung von Quadtech so anzupassen, dass sie nicht nur beim Druck auf Papier und beim Etikettendruck, sondern auch im Verpackungsflexodruck zum Einsatz kommen kann.

Farbregelung mit SpectralCam hat bei verschiedenen Standardanwendungen im Flexoverpackungsdruck erhebliche Vorteile zu bieten. Es ist den beiden Unternehmen gelungen, bei Markenartiklern das Bewusstsein für die Vorzüge dieser Technologie zu schaffen.

Der Comexi-Geschäftsbereich Offsetdruck erkannte bereits sehr früh, welche Vorteile Closed-Loop-Farbregelung Druckmaschinenbedienern und Weiterverarbeitern im Verpackungsflexodruck bietet. Da flexible Verpackungen üblicherweise im Rolle-zu-Rolle-Verfahren bedruckt werden, können die Bediener keine bedruckten Muster entnehmen, um eine genaue Überprüfung der Farbe vorzunehmen. Das war einer der wesentlichen Punkte, die die beiden Unternehmen erkannten, und der eine entscheidende Rolle für die Anpassung von Farbregelung mit SpectralCam für den Verpackungsflexodruck spielte.

Das QuadTech-System sorgt dafür, dass automatisch eine präzise Farbe erzielt wird. Closed-Loop-Farbregelung mit Spektralfarbmessung ermöglicht eine schnellere und einfachere Erreichung der Farbziele, kürzere Rüstzeiten und höhere Produktivität. Die innovative SpectralCam ist ein 31-Kanal-Spektralfotometer, das die Farbwerte spektral auf Mikro-Farbfeldern misst und die L*a*b*-, ΔE, Dichte- und ΔDichte-Werte berechnet –  und das alles bei voller Druckmaschinengeschwindigkeit. Der patentierte Bahnstabilisator nimmt die Messungen über ISO-zertifizierten schwarzen und weißen Kacheln vor, einem konstanten, bekannten Hintergrund, der sich zusammen mit der Kamera bewegt und dadurch eine konstante Farbwiedergabe erbringt. Dadurch dass kurze Druckluftstöße das Substrat nahe an die Keramikkacheln heranbringen, entstehen präzise Farbmessergebnisse.

Die patentierte adaptive Kontrollmethodik stellt die Druckmaschine so ein, dass für eine lückenlose Kontrolle der gesamten Druckauflage im Vierfarbdruck, beim Drucken im erweiterten Farbraum und beim Druck von Spotfarben gesorgt ist.  Comexi zieht für seine C18-Siebenfarben-Offsetdruckmaschine, auf der im sogenannten „erweiterten Farbraum“ gedruckt wird, die spektrale Farbmessung einer Dichtemessung. vor Die SpectralCam von QuadTech ist ein System der dritten Generation.

Neue Möglichkeiten auf dem Markt für flexible Verpackungen

„Wir freuen uns, mit einem der technologisch innovativsten Akteure auf dem Gebiet des Flexo-, Offset- und Tiefdrucks zusammenarbeiten zu können“, sagt Karl Fritchen, President, QuadTech. „Die Reputation von Comexi und das Engagement des Unternehmens für Innovation passen ausgezeichnet zur Vision und Kompetenz von QuadTech. Beide Unternehmen investieren laufend in wegweisende Technologien und Lösungen für den Markt.“

„Wir investieren laufend in Forschung und Entwicklung, Know-how und Innovationen“, bestätigt der CEO von Comexi, Jeroen van der Meer. „Wir setzen auf diesem Gebiet Maßstäbe und freuen uns sehr darüber, dass wir durch die strategische Zusammenarbeit mit QuadTech neue Technologien entwickeln konnten, die unserer Branche neue Möglichkeiten eröffnen und unseren Kunden das Tagesgeschäft in der Produktion vereinfachen.“

Adelbert Schoonman, Manager R & D, Offset Technology, Comexi, erklärt die wesentlichen Merkmale des Closed-Loop-Farbregelungssystems: „Bei allen Druckverfahren gibt es Schwankungen während des Drucklaufs. Es hilft dem Drucker sehr, wenn er die Farbqualität während des Drucks überwachen, automatisch korrigieren und regulieren kann.“ Es gibt heute für den Verpackungsflexodruck auf dem Markt verschiedene Systeme, die die einfach die Farbe oder die Dichte inline messen, und dann Farbabweichungen in Grafiken oder Zahlen für den Drucker darstellen. Allerdings bieten diese Systeme keine „closed loop“, weil sie die Farbe nicht automatisch anpassen. Außerdem kann der Drucker nötigenfalls während des Drucks auf die zur Verfügung gestellten Informationen reagieren und zum Beispiel Viskosität, Temperatur oder Druck anpassen. Im Vergleich zu Flexo- und Tiefdruck gibt es beim Offsetverfahren einen weiteren Parameter, der zur automatischen Kontrolle der Farbkonsistenz herangezogen werden kann, ohne dass der Bediener eingreifen muss.

Automatische Anpassungen

An den Farbwerken von Offsetdruckmaschinen befinden sich über die gesamte Breite hinweg schmale Farbzonen. Die Öffnung der einzelnen Farbzonen kann vom Bediener remote verstellt werden. So kann er auf vom Messgerät ermittelte spezifische oder allgemeine Farbtonabweichungen reagieren. Das Closed-Loop-Farbregelungssystem kann die Korrektur für den Bediener übernehmen, indem es automatisch die Farbzonen auf der Grundlage der durch die SpectralCam gelieferten Daten nachstellt. Dazu Adelbert Schoonmann: „Beim Druck auf Papier ist die Closed-Loop-Farbregelung schon seit vielen Jahren ein bewährter Standard. Auch auf vielen Heatset- und Coldset Rollendruckmaschinen ist sie gang und gäbe. Aufgrund der speziellen Anforderungen im Flexoverpackungsdruck – Messung durch transparente Folie, Merkmale wie Klarheit, Glanz oder Mattheit, Hintergrund- oder Spotfarben-  ist die Closed-Loop Farbregelung in jedoch diesem Anwendungsbereich wesentlich schwieriger.“

Mit der Kombination aus SpectralCam und dem fortschrittlichen Bahnstabilisator, der einen konstanten, kalibrierten Hintergrund für alle Messungen gewährleistet, tragen QuadTech und Comexi maßgeblich zur Lösung dieses Problems bei. „QuadTech und Comexi arbeiten gemeinsam an der Einführung eines Closed-Loop-Farbregelungssystems, von dem Drucker und Weiterverarbeiter profitieren, und das Kunden, die mit der Offset-Technologie von Comexi arbeiten, einen Mehrwert bietet: nämlich C18 und der gesamten Verpackugnsflexodruckbranche“, erklärt Adelbert Schoonman.

Comexi und QuadTech werden weiterhin intensiv an neuen Methoden arbeiten, die ihren Kunden bei Standardanwendungen im Flexofoliendruck bringen. Sie sind bestrebt, gemeinsam mit Markenartiklern durch verschiedene Verbesserungen (z. B. hinsichtlich des Layouts von Farbmessfeldern auf flexiblen Verpackungen) alle Phasen des Druckprozesses zu optimieren, um eine präzise Messung und Kontrolle des sich bewegenden Substrates zu gewährleisten. Ziel ist, in der Branche das Verständnis und das Bewusstsein für diese Technologie zu stärken und ihr gleichzeitig eine breitere Akzeptanz im Flexoverpackungsmarkt zu verschaffen.

Entrambe le aziende investono nella ricerca, nell’innovazione e nella formazione per garantire un servizio migliore all’industria della stampa degli imballaggi flessibili

Girona, Spagna – 6 dicembre, 2017. Dal 2016 Comexi e Quadtech Inc. hanno unito le loro forze nella ricerca e nello sviluppo di nuove tecnologie di gestione della regolazione del colore per l’industria degli imballaggi flessibili. Dopo anni di ricerca, tale assidua collaborazione tra le due aziende ha avuto come risultato l’adeguamento di Color Control di QuadTech con SpectralCam™ e la sua estensione dalla stampa di carta e di etichette alla stampa di imballaggi flessibili.

Color Control con il sistema SpectralCam apporta vantaggi significativi per applicazioni standard su diverse pellicole flessibili. Le due imprese di dimensioni globali hanno compiuto progressi nell’aumentare la consapevolezza dei proprietari dei marchi sui vantaggi di tale tecnologia.

Sin dall’inizio, Comexi e il suo team della Business Unit Offset hanno riconosciuto i notevoli vantaggi che il sistema di regolazione del colore a circuito chiuso offre agli operatori sulla macchina da stampa e alle aziende di converting nel settore della stampa di imballaggi flessibili. Poiché la stampa degli imballaggi flessibili viene eseguita, in genere, da bobina a bobina, non è possibile per gli operatori prelevare un campione stampato per un controllo preciso del colore. Questo era uno dei principali requisiti riconosciuti dalle due società e ciò ha accelerato l’implementazione di Color Control con SpectralCam per la stampa di imballaggi flesibili.

Il sistema QuadTech offre un’automatizzazione di precisione per raggiungere i target colore. Il sistema di regolazione del colore a circuito chiuso, su base spettrofotometrica, garantisce una più agevole e veloce approvazione dei colori, tempi di allestimento macchina ridotti e maggiore produttività. L’innovativo SpectralCam è uno spettrofotometro a 31 canali che misura con precisione la risposta spettrofotometrica su micro scale colore, quindi calcola L*a*b*, ΔE, Densità e ΔDensità… il tutto alla massima velocità di stampa. Lo stabilizzatore di bobina brevettato, certificato ISO, utilizza piastre di calibrazione in ceramica bianca e nera, un sistema di lettura con dati di ritorno continuo e accreditato, che si muove con la telecamera per garantire una risposta spettrofotometrica coerente.Ugelli speciali di aria compressa vengono utilizzati per avvicinare il substrato alle piastre di calibrazione in ceramica, al fine di ottenere una misurazione precisa del colore.

La metodologia di controllo adattativa brevettata regola la macchina da stampa per mantenere un controllo preciso del processo di  quadricromia, del gamut ampliato e dei colori speciali durante la fase di stampa. Su Comexi Offset CI8 con processo a sette colori, conosciuto anche come stampa “a gamut ampliato”, si preferisce un sistema spettrofotometrico che misura il colore rispetto a un sistema di misurazione della densità. SpectralCam è uno spettrofotometro di terza generazione di QuadTech.

Ampliare il mercato degli imballaggi flessibili 

“E’ un piacere collaborare con una delle aziende tecnologicamente più innovative nei settori dell’industria della stampa flessografica e rotocalcografica”, afferma Karl Fritchen, presidente di QuadTech. “La reputazione e l’impegno di Comexi a vantaggio dell’innovazione sono perfettamente in linea con la visione e l’esperienza di QuadTech. Entrambe le aziende investono continuamente nello sviluppo di tecnologie e soluzioni pionieristiche per il mercato “.

“Investiamo continuamente nello sviluppo, nella ricerca, nella conoscenza e nell’innovazione, afferma l’Amministratore Delegato di Comexi, il sig. Jeroen van der Meer. “Siamo diventati un punto di riferimento nel mercato in questo settore e siamo davvero lieti che la collaborazione strategica con QuadTech abbia portato allo sviluppo di nuove tecnologie che ampliano il settore, le sue possibilità e facilitano la produzione giornaliera dei clienti”.

Il responsabile di R & S per la tecnologia offset di Comexi – il sig. Adelbert Schoonman – descrive le principali sfide che il sistema di regolazione del colore a circuito chiuso pone: “Tutti i processi di stampa presentano variazioni durante una tiratura. Per ogni stampatore è di grande aiuto poter monitorare, correggere automaticamente e regolare la qualità dei colori durante il processo di stampa”. Nell’industria degli imballaggi flessibili di oggi esistono sul mercato vari sistemi che misurano semplicemente il colore o la densità in linea e mostrano allo stampatore le variazioni di colore in modo grafico o numerico. Tali sistemi, poi, non “chiudono il circuito” eseguendo anche automaticamente le regolazioni del colore. Inoltre, se richiesto, lo stampatore può reagire alle informazioni fornite durante la stampa, ad esempio regolando la viscosità, la temperatura o la pressione. Rispetto alle tecnologie flessografiche e rotocalcografiche la tecnologia di stampa offset offre un parametro aggiuntivo che può essere utilizzato per regolare automaticamente la coerenza cromatica senza l’intervento dell’operatore.

Regolazioni automatiche

I rulli inchiostratori delle macchine da stampa offset hanno una gamma ristretta di viti del calamaio su tutta la loro ampiezza. L’apertura di ogni singola vite del calamaio può essere regolata a distanza dall’operatore; in tal modo l’operatore può reagire alle variazioni di colore locali o generali, in quanto esse sono indicate dai sistemi di misurazione del colore. Il sistema Color Control “closed loop” può eseguire le correzioni dell’operatore sulla macchina da stampa regolando automaticamente le viti del calamaio in base ai dati forniti da SpectralCam.

Come spiega il sig. Schoonman: “Nell’industria grafica e cartaria i sistemi di regolazione a circuito chiuso sono apparecchiature standard  con una lunga storia di prestazioni collaudate e, attualmente, sono apparecchiature standard per molte macchine da stampa heat-set e cold-set. Tuttavia, le caratteristiche richieste nella stampa di imballaggi flessibili, come la misurazione attraverso un film trasparente e le diverse specifiche delle pellicole di imballaggio, come gradi di lucido, finiture lucide o opache, colori di sfondo o colori speciali rendono maggiormente competitiva la regolazione del colore a circuito chiuso per imballaggi flessibili”.

Con SpectralCam, in combinazione con il sistema avanzato di stabilizzazione della bobina che garantisce uno sfondo stabile e calibrato per ogni misurazione, QuadTech e Comexi svolgono un ruolo importante nell’attuazione della soluzione richiesta. “Grazie alla collaborazione tra QuadTech e Comexi, stiamo lavorando insieme per introdurre un sistema di regolazione del colore a circuito chiuso che andrà a vantaggio degli operatori e delle aziende di converting e rappresenterà un valore aggiunto per gli stampatori di imballaggi flessibili che utilizzano la tecnologia Offset di Comexi: CI8 e l’intera industria degli imballaggi flessibili”, afferma il sig. Schoonman.

Comexi e QuadTech proseguiranno gli sforzi incentrati sulla creazione di nuovi sviluppi, che offrono vantaggi per le applicazioni standard su diverse pellicole flessibili e stanno collaborando con i proprietari dei marchi per combinare l’uso di campi di misura colore nella progettazione di imballaggi flessibili: ciò al fine di aumentare la loro comprensione e consapevolezza e – allo stesso tempo – creare una più ampia accettazione di tale tecnologia nel mercato degli imballaggi flessibili.

フレキシブルパッケージング印刷業界へのより良いサービスのために、
両社が研究・技術革新・トレーニングに投資

スペイン・ジローナ – 2017年12月6日 – Comexi社とQuadTech, Inc.は2016年から提携し、フレキシブルパッケージング業界向けに新しいカラーコントロール管理技術の投資・開発に注力しています。この両社による緊密な協力により、QuadTechのカラーコントロール (SpectralCam™ 付き) と紙・ラベル印刷の応用をフレキシブルパッケージングに適用する研究が進められてきました。

カラーコントロール (SpectralCam付き) システムは、さまざまな種類のフレキシブルフィルムに対する標準アプリケーションを用いることで、多大なメリットをもたらします。世界的に展開する両社が、この技術のメリットとして、顧客企業のブランド認知度を高めるのに役立っています。

Comexi社のオフセット事業部門チームは早くから、閉ループのカラーコントロールシステムがフレキシブルパッケージング印刷業界の印刷会社と紙材加工会社に大きなメリットをもたらすことに注目していました。フレキシブルパッケージング印刷は通常リール・トゥ・リールで行われるため、正確なカラーチェックのために印刷サンプルを採取するのは不可能です。両社はこの点が必須要件の1つと考え、フレキシブルパッケージング印刷にカラーコントロール (SpectralCam付き) の導入を進めました。

QuadTechのシステムによって、カラー標的を精密に達成する自動化が実現しています。スペクトルによる閉ループカラーコントロールによって、より迅速で簡単なカラー整合が実現し、印刷準備時間を短縮し、生産性が向上します。革新技術のSpectralCamは、フル速度で印刷しながら、31チャンネル分光光度計で、微小カラーバーに対するスペクトル応答を正確に測定し、L*a*b*、ΔE、濃度、Δ濃度を計算します。特許技術のウェブスタビライザーは、カメラと一緒に移動するISO準拠の黒色・白色参照タイル (一定の既知の背景) を使用することにより、コンスタントなスペクトル応答を実現します。加圧エアを短時間吹き付けて、基材をセラミック背景タイルの近くに維持することで、正確なカラー測定が可能になります。

特許技術のアダプティブ制御メソッドは、印刷稼働中の最初から最後まで、印刷機を調節し、四色カラー処理と拡張色域、スポットカラーに対する正確なコントロールを維持します。七色処理 (拡張色域印刷) を行うComexi社のOffset CI8では、濃度測定よりも、カラー測定を行うスペクトルシステムが望まれます。SpectralCamはQuadTech社の第三世代分光光度計です。

フレキシブルパッケージング市場を拡大

QuadTech社長Karl Fritchenのコメント： 「フレキソ印刷とオフセット印刷、グラビア印刷の最も技術革新の進んだ企業との提携を、大変嬉しく思います。Comexi社の高い評判と革新技術に対する取り組みは、QuadTechのビジョンや専門性と完璧に整合しています。両社とも、市場向けの新技術・ソリューションの開発に継続的に投資を続けています。」

Comexi CEO、Jeroen van der Meer氏のコメント： 「当社では、研究開発、調査、技術革新に継続的に投資しており、この分野では市場標準となっています。QuadTech社との戦略的提携により、この市場とその可能性を拡大し、お客さまの日々の生産性を高める新しいテクノロジーの開発が実現し、非常に嬉しく思っています。」

Comexi社オフセット技術の研究開発マネージャー、Adelbert Schoonman氏は、閉ループカラー制御システムの最大の課題について次のように説明します： 「どんな印刷プロセスでも、印刷中に偏差が生じます。プロセス中にカラー品質をモニターし、自動的に修正し、調整することができれば、印刷会社にとっては大いに役立ちます。」 今日のフレキシブルパッケージング業界では、カラーや濃度をインラインで単に測定 し、色の偏差を図や数値で表示するだけのさまざまなシステムが出回っています。けれどもこれらのシステムは、自動的にカラー調整を行う「閉ループ」にはなっていません。また、必要な場合、稼働中に表示される情報に応じて、オペレーターが粘度や温度、圧力などの調整を行うことができます。フレキソ印刷やグラビア印刷技術に比べると、オフセット印刷では追加のパラメーターがあり、オペレーターの介入なしにカラー一貫性を自動的に制御 するのに使用することができます。

自動調整

オフセット印刷のインクファウンテンは、幅全体にわたって細いインクキーが配列されています。個々のインクキーの開閉は、オペレーターがリモート制御することができ、これにより、カラー測定システムで表示される局所的または全体的なカラー偏差に対応することができます。「閉ループ」カラーコントロールシステムでは、このオペレーターの修正を、SpectralCamが提供するデータに基づいてインクキーを自動的に調整することによって実現します。Schoonman氏は次のように説明します： 「紙印刷業界では、閉ループ制御システムは、長い歴史をもち性能実証済みの標準装備となっていますし、最近では、ヒートセットやコールドセットのウェブ印刷でも標準装備となっています。けれども、透明フィルムを通した測定など、フレキシブルパッケージング印刷に必要な特性、そして透明度やグロス仕上げ／マット仕上げ、背景色やスポット色といったパッケージングフィルムに要求されるさまざまな特性により、フレキシブルパッケージングの閉ループカラー制御はずっと難しい課題となっています。」

測定時に安定かつ校正済みの背景を確保する先進のウェブスタビライザーシステムとSpectralCamとを組み合わせることによって、QuadTechとComexi社は、必要なソリューションのための重要な要素を提供します。「QuadTechとComexiの提携のおかげで、両社が力を合わせて、印刷会社や紙材加工会社にメリットをもたらし、Comexiのオフセット印刷技術CI8を使用するフレキシブルパッケージング印刷会社、ひいてはフレキシブルパッケージング業界全体に、付加価値をもたらすことになる、閉ループカラーコントロールシステムを実現したのです」とSchoonman氏は語ります。

Comexi社とQuadTechは引き続き、さまざまなフレキシブルフィルムでの標準アプリケーションにメリットを生み出す新たな開発に取り組んでおり、ブランドオーナーがフレキシブルパッケージングデザインにカラーパッチを組み合わせて使用することで、ブランドの理解と認知度を高め、同時に、フレキシブルパッケージング市場でこの技術が広く受け入れられるよう、協力していきます。

Ambas empresas invierten en investigación, innovación y capacitación para brindar un mejor servicio a la industria de impresión de embalajes flexibles

Gérone, Espagne – 6 décembre 2017. – Depuis 2016, Comexi et QuadTech, Inc. sont associées pour investir et développer de nouvelles technologies de gestion des couleurs destinées aux imprimeurs d’emballages souples. Après des années de recherche et grâce à cette étroite collaboration, les deux sociétés ont adapté le contrôle des couleurs avec SpectralCam™ de QuadTech pour élargir son utilisation, initialement réservée à l’impression du papier et des étiquettes, à l’impression des emballages souples.

Le contrôle des couleurs avec SpectralCam procure des avantages importants pour les applications standards sur différents films souples. Les deux entreprises internationales œuvrent avec succès à sensibiliser les propriétaires de marques aux avantages de cette technologie.

Très tôt, Comexi et son équipe de l’unité commerciale offset ont reconnu les avantages manifestes que le système de contrôle des couleurs en circuit fermé apportait aux opérateurs de presse et aux convertisseurs pour l’impression des emballages souples. Les emballages souples étant généralement réalisés sur une ligne d’impression bobine à bobine, les opérateurs de presse ne peuvent pas prélever d’échantillon imprimé pour contrôler avec précision les couleurs. Les deux sociétés ont notamment identifié cette contrainte importante, ce qui les a conduits à mettre en œuvre le contrôle des couleurs avec SpectralCam pour l’impression des emballages souples.

Le système de QuadTech permet d’obtenir les mires de couleur automatiquement et avec une grande précision. Le contrôle des couleurs en circuit fermé, basé sur des données spectrales, accélère et facilite la validation des couleurs, réduit le temps de préparation et améliore la productivité. L’innovant spectrophotomètre SpectralCam est doté de 31 canaux. Il mesure avec précision la réponse spectrale sur des micro-barres de couleurs, puis calcule les valeurs L*a*b*, ΔE, Densité et ΔDensité, … à vitesse de presse maximale. Le stabilisateur de bande breveté utilise une référence noire et blanche – un support connu et constant – qui se déplace avec la caméra pour fournir une réponse spectrale homogène. De brefs jets d’air comprimé positionnent le substrat à proximité immédiate des tuiles en céramique, permettant ainsi de réaliser une mesure de colorimétrie précise.

La méthodologie de contrôle adaptative brevetée ajuste la presse pour maintenir un contrôle précis sur les couleurs de la quadrichromie, un nuancier étendu et les tons directs (jusqu’à 10 couleurs au total) tout au long de l’impression. Sur le processus sept couleurs de l’offset CI8 de Comexi, appelé aussi impression avec un « nuancier étendu », un système spectral qui mesure les couleurs est préféré à une mesure de la densité. SpectralCam est le spectrophotomètre de troisième génération de QuadTech.

Élargissement du marché de l’emballage souple

« C’est un réel plaisir de collaborer avec l’une des sociétés les plus innovantes sur le plan de la technologie en matière d’impressions flexographique, offset et héliogravure », déclare Karl Fritchen, le président de QuadTech. « La réputation et l’engagement en faveur de l’innovation de Comexi cadrent parfaitement avec la vision et le savoir-faire de QuadTech. Les deux sociétés investissent continuellement dans le développement de technologies et de solutions pionnières pour le marché. »

« Nous investissons en permanence dans le développement, la recherche, les connaissances et l’innovation », affirme le PDG de Comexi, M. Jeroen van der Meer. « Nous nous sommes imposés comme une référence du marché dans ce domaine. Nous sommes très heureux que la collaboration stratégique avec QuadTech ait abouti au développement de nouvelles technologies qui élargissent le secteur, ses possibilités et facilitent la production quotidienne des clients. »

Le directeur de la recherche et du développement de la technologie offset de Comexi, M. Adelbert Schoonman, explique les principaux défis auxquels le système de contrôle des couleurs en circuit fermé répond : « Tous les processus d’impression subissent des déviations pendant un tirage. Tous les imprimeurs apprécient de pouvoir surveiller, corriger automatiquement et réguler la qualité des couleurs pendant le processus. » Dans l’industrie de l’emballage souple, les différents systèmes existants sur le marché se contentent de mesurer les couleurs ou la densité en ligne. Ils présentent ensuite les variations de couleur sous forme graphique ou numérique à l’imprimeur. Ensuite, ces systèmes ne « ferment pas le circuit » en effectuant automatiquement aussi des ajustements de couleur. Le cas échéant, l’imprimeur peut réagir aux informations fournies pendant le tirage. Il peut, par exemple, ajuster la viscosité, la température ou la pression. Par rapport aux technologies d’impressions flexographique et hélio, la technologie d’impression offset offre un paramètre supplémentaire qui peut permettre de contrôler automatiquement l’uniformité des couleurs, sans aucune intervention de l’opérateur.

Ajustements automatiques

Les encriers des presses offset sont dotés de nombreuses vis étroites dans toute leur largeur. L’ouverture de chaque vis d’encrier peut être contrôlée à distance par l’opérateur. Celui-ci peut ainsi réagir aux variations de couleur locales ou générales indiquées par les systèmes de mesure de la colorimétrie. Le système de contrôle des couleurs en « circuit fermé » peut effectuer les corrections de l’opérateur de la presse en ajustant automatiquement les encriers sur la base des données fournies par la SpectralCam. Comme l’explique M. Schoonman : « Dans l’impression papier, les systèmes de contrôle en circuit fermé sont des équipements standards. Ils sont connus pour leurs performances éprouvées et de nos jours, ce sont des équipements standards sur de nombreuses presses heatset et coldset. Toutefois, les caractéristiques requises dans l’impression d’emballages souples, telles que la possibilité de mesurer à travers un film transparent, et les différentes caractéristiques des films d’emballage (clarté, finis brillants ou mats, fond ou tons directs) rendent le contrôle des couleurs en circuit fermé beaucoup plus complexe pour les emballages souples.

Avec SpectralCam associé au système de stabilisateur de bande avancé qui assure un fond stable et calibré pour chaque mesure, QuadTech et Comexi apportent une réponse importante à la solution demandée. « La collaboration entre QuadTech et Comexi nous permet de travailler ensemble au lancement d’un système de contrôle des couleurs en circuit fermé qui bénéficie aux opérateurs et aux convertisseurs. Ce système apportera une valeur ajoutée aux imprimeurs d’emballage souples qui utilisent la technologie offset de Comexi : CI8 et à l’ensemble du secteur de l’emballage souple », indique M. Schoonman.

Comexi et QuadTech continueront à se consacrer à la création de nouveaux développements qui apportent des avantages pour les applications standards sur différents films souples. Ils travaillent avec des propriétaires de marque pour combiner l’utilisation des pastilles dans les emballages souples afin d’élargir leurs connaissances tout en favorisant une adoption plus large de cette technologie dans le marché des emballages souples.