Interviewee: Rutger Jansen, CEO at Contiweb

Contiweb is a recognized global leader in state-of-the-art technologies for advanced drying and web-handling products for printing and web offset systems for labels and packaging. Last year, the company celebrated its 40^th anniversary as well as becoming independent from its long-time parent company, Goss International. We caught up with the new CEO, Rutger Jansen, who gave us his thoughts on what 2019 has in store for the industry, his company and print providers.

1. You celebrated a double milestone last year – your 40^th anniversary and the completion of your independence. In what remains a very competitive industry, how does Contiweb differentiate itself to keep customers and attract new ones?

In my opinion, thinking outside the box is the key to success for any business and I believe that we live by this ethos. Our forty-year heritage provides us with fantastic experience, but we don’t fall into the trap of doing what we’ve always done. Our strategy is to equip print providers with business- and productivity-enhancing solutions that increase performance and reduce running costs – whatever those solutions may be. We’re not fixed on updating existing equipment if it doesn’t suit the needs of the market. For example, Contiweb was originally founded as a splicer manufacturer although, as the demand for auxiliary equipment for web offset grew, we applied our core knowledge of the market to expand our portfolio and provide industry-leading dryers in the 90s, chillers and remoistening systems in the 2000s, inline finishing in 2011, digital solutions in 2014 and our latest product, web offset for packaging, in 2016.

If we look at the Contiweb Thallo, this was developed in response to the growing demand for small print runs. It combines the inherent benefits of web offset technology to the packaging market. Fully compatible with all flexo and rotogravure systems, the modular Thallo platform means packaging print providers can combine the benefits of different technologies in one press line, depending on the needs of the business.

The Contiweb Fluid Applicator (CFA) is another example of out-of-the-box thinking combined with technical expertise to develop an answer to the soaring costs of silicone today. Designed as an all-in-one silicone applicator and remoistening system, the CFA combines both functions in one, allowing commercial print providers to significantly reduce their consumable costs and reduce storage requirements for both existing and new systems.

Another offering that sets us apart from the competition is our value-add support service. With 40 years’ experience in the market, we understand the language of print. With real-time diagnostic information, we can offer customers optimal support through our comprehensive, global 24-hour Technical Support department. This means that our customers have the peace of mind that expensive downtime will be kept to a minimum. In fact, all our systems come with a secure VPN connection as standard, providing remote machine communication.

Lastly, using our Pro-Active Remote Services (PARS), customers can rest assure that any irregularities are detected and resolved quickly, reducing their production downtime.

2. Are there any particular challenges or demands that you foresee during the year ahead?

In terms of the packaging market, we believe that brand owners will demand more environmentally-friendly packaging. 2018 saw unprecedented consumer demand for companies to reduce or find alternatives to the use of plastics as public awareness of environmental impact soared. I anticipate that new, greener substrates that are more widely recyclable, will make in-roads into the market. In line with this, our focus will be to ensure that our solutions maintain premium output on these substrates while keeping carbon footprints to a minimum.

We are championing sustainable solutions. Indeed, many of our heatset web offset dryers are designed with integrated pollution control which continue to set the industry standards for quality, efficiency and reliability. These offer significant advantages over conventional systems. For example, our dryers reuse the heat generated by the afterburner to maintain temperatures. They also recycle excess solvent vapor as fuel. These capabilities have seen the gas consumption of our heatset offset dryers halve compared to traditional systems, with almost all the energy supply coming from the ink solvents. For print providers, this means a reduction in gas consumption while providing an excellent sustainable solution.

3. Are there any trends that you are witnessing? How do your solutions meet these demands?

The trend for short print runs continues, particularly in flexible packaging due to the demand for product line extensions. This sees a growing SKU count and a massive variety in the shape, size and design of products. This is where solutions, such as the Thallo, come into their own as print providers can reduce the costly time associated with set-up changes for each variation. With offset, a plate can be on the machine ready to print within minutes of a new image file being received, compared to hours, days or even weeks with other processes. This makes this technology the ideal solution for international products that require the ingredients, instructions and sell by date, in local languages.

Another reason why offset technology is a great solution for smaller jobs is the ability to produce different colors densities alongside each other. This is possible as there is no anilox roller and ensures that print providers can increase their throughput for small runs.

One thing that I think we’ll see more of is stringent regulations on food labels. Right now, there is huge pressure on brands to list each ingredient on food labels no matter how small the quantity. This comes following the backlash of a teenager suffering from a fatal allergic reaction after consuming a baguette that didn’t list sesame seed on its label. For brands, this means they need to consider the content on the label and ensure that the inks comply with rigorous food regulations. Naturally, this is an area in which we can meet such demand as the Thallo uses solvent-free inks that meet international standards. It also comprises coating and curing solutions without VOCs (Volatile Organic Compound). This means that print houses that employ the Thallo can expand their product offering and enter the food, beverage and pharmaceutical markets.

4. Finally, now that we’re in 2019, do you have any business advice for print providers?

As with any industry, differentiating your business offering and identifying opportunities within the market will put you in good stead against the competition. In terms of the print sector, with further consolidation in commercial printing, it’s a good time to be in packaging. The market is experiencing continuous growth, rising at a steady 2.9% year-on-year. This segment holds huge business potential for print providers, particularly within the flexible packaging sector which has an annual forecast of 4.3% growth. The labels and packaging segments are set to grow, and we expect that offset will increase its market share due to its flexibility for short runs.

As a business, we will continue to develop innovative solutions including digital systems as well as support commercial printers. For me personally, this year is a huge milestone as the newly appointed CEO. I thank Bert Schoonderbeek for his passionate leadership and innovative thinking which has been integral in firmly establishing our position as leaders in heat-set web offset solutions and paved the route into digital and packaging markets.

Contiweb Q&A Interview

Personne interviewée : Rutger Jansen, PDG de Contiweb

Contiweb est un leader mondial reconnu en matière de technologies de pointe pour équipements avancés de séchage et de manipulation de la bande destinés aux systèmes d’impression et rotatives offset du secteur des étiquettes et de l’emballage. L’année dernière, l’entreprise a célébré son 40^e anniversaire et a en même temps officialisé son indépendance de Goss International qui a longtemps été la société mère. Nous avons rencontré le nouveau PDG, Rutger Jansen, qui nous a fait part de ses réflexions sur ce que 2019 réserve à l’industrie, à son entreprise et aux imprimeurs.

1. L’année dernière a été marquée par deux événements importants – votre 40^e anniversaire et la formalisation de votre indépendance. Au sein d’une industrie qui reste très compétitive, comment Contiweb se différencie-t-elle pour conserver ses clients et en attirer de nouveaux ?

À mon avis, sortir des sentiers battus est la clé du succès pour toute entreprise et je pense que nous nous inscrivons dans cette philosophie. Le précieux héritage des quarante années passées nous apporte une formidable expérience, mais nous ne tombons pas dans le piège de continuer à faire ce que nous avons toujours fait. Notre stratégie est d’équiper les imprimeurs de solutions novatrices axées sur les résultats et permettant d’augmenter les performances et de réduire les coûts d’exploitation – quelles que soient ces solutions. Nous ne cherchons pas à mettre à tout prix un équipement existant à niveau si cela ne répond pas aux besoins du marché. D’ailleurs, la société Contiweb a à l’origine été fondée en tant que fabricant de dérouleurs. Puis, comme la demande en équipements auxiliaires pour les rotatives offset augmentait, nous avons utilisé nos connaissances du marché pour élargir notre portefeuille et offrir des sécheurs hautes performances dans les années 90, des refroidisseurs et réhumidificateurs dans les années 2000, de la finition en ligne en 2011, des solutions numériques en 2014 et notre tout dernier produit – une rotative offset pour emballages – en 2016.

Si l’on prend la Contiweb Thallo, cette machine a été développée pour répondre à la demande croissante de petits tirages. Elle allie les avantages inhérents de la technologie offset à bobines au marché de l’emballage. Entièrement compatible avec tous les systèmes flexo et hélio, la plate-forme modulaire Thallo permet aux imprimeurs d’emballages de combiner les avantages de différentes technologies en une seule ligne en fonction des besoins de l’entreprise.

Le Contiweb Fluid Applicator (CFA) est un autre exemple de pensée non conventionnelle combinée à une expertise technique dont l’objectif est de développer une réponse à l’envolée des coûts du silicone d’aujourd’hui. Conçu comme un applicateur de silicone et un système de réhumidification tout-en-un, le CFA combine les deux fonctions en un seul équipement, ce qui permet aux imprimeurs de labeur de réduire considérablement leurs coûts de consommables et les besoins de place pour les systèmes existants et nouveaux.

Une autre offre qui nous distingue de la concurrence est notre assistance technique à valeur ajoutée. Forts de 40 ans d’expérience sur le marché, nous comprenons le langage de l’impression. Avec des informations de diagnostic en temps réel, nous pouvons offrir à nos clients un support optimal grâce à notre service d’assistance technique global et complet, disponible 24h/24. Cela signifie que nos clients peuvent avoir l’esprit tranquille ; ils savent que les temps d’arrêt coûteux seront réduits au minimum. En fait, tous nos systèmes sont équipés en standard d’une connexion VPN sécurisée permettant une communication à distance avec la machine.

Pour terminer, j’aimerais souligner que grâce à nos services à distance proactifs PARS (Pro-Active Remote Services), nos clients sont assurés que toute irrégularité est détectée et résolue rapidement, réduisant ainsi les temps d’arrêt de leur production.

2. Prévoyez-vous des défis ou des exigences particulières à remplir pour l’année à venir ?

Sur le marché de l’emballage, nous pensons que les propriétaires de marques vont exiger des emballages plus respectueux de l’environnement. Dans la mesure où la sensibilisation du public à l’impact environnemental a grimpé en flèche, 2018 a vu une demande sans précédent des consommateurs à l’égard des entreprises pour qu’elles réduisent l’utilisation des matières plastiques ou trouvent des alternatives. Je m’attends à ce que de nouveaux supports plus écologiques et plus largement recyclables fassent leur entrée sur le marché. Dans cette optique, notre objectif sera de nous assurer que nos solutions maintiennent un excellent rendement sur ces supports tout en réduisant au minimum l’empreinte carbone.

Nous prenons fait et cause pour des solutions durables. En effet, bon nombre de nos sécheurs pour rotatives offset sont dotés d’un épurateur intégré, une norme de l’industrie établie en matière de qualité, d’efficience et de fiabilité. Ces systèmes offrent des avantages considérables par rapport aux systèmes conventionnels. Par exemple, nos sécheurs réutilisent la chaleur générée par l’épurateur pour maintenir la température, c.-à-d. qu’ils recyclent aussi bien les vapeurs de solvants que le combustible excédentaire. Ces possibilités ont permis de diviser par deux la consommation de gaz de nos sécheurs offset par rapport aux systèmes traditionnels, la quasi-totalité de l’énergie étant fournie par les solvants des encres. Pour les imprimeurs, cela signifie une réduction de la consommation de gaz tout en offrant une excellente solution durable.

3. Y a-t-il des tendances dont vous êtes témoin ? Comment vos solutions répondent-elles à ces exigences ?

La tendance des petits tirages perdure, en particulier dans le domaine des emballages souples en raison de la demande de développement de la gamme des produits. Cela se traduit par un nombre croissant d’UGS (unité de gestion de stock) et une grande variété de formes, de tailles et de conceptions de produits. C’est là que des solutions telles que la Thallo prennent tout leur sens, car les imprimeurs peuvent ainsi réduire les temps coûteux associés aux calages à chaque changement. En offset, dès la réception d’un nouveau fichier image, une plaque peut être prête à imprimer en machine en quelques minutes (il faut compter des heures, des jours, voire même des semaines avec d’autres procédés), ce qui fait de cette technologie la solution idéale pour les produits internationaux nécessitant une liste des ingrédients, des instructions et une date limite de vente dans les langues locales.

Une autre raison pour laquelle la technologie offset est une excellente solution pour les petits tirages est la possibilité d’avoir différentes densités les unes à côté des autres pour une même couleur. Ceci est rendu possible par le fait qu’il n’y a pas de rouleau anilox, permettant ainsi aux imprimeurs d’augmenter leur capacité de production pour les petits tirages.

Je pense qu’il y a une chose que nous verrons de plus en plus : une réglementation stricte concernant les étiquettes alimentaires. À l’heure actuelle, les marques subissent d’énormes pressions pour que chaque ingrédient figure sur l’étiquette – et ce, quelle que soit la quantité, aussi petite soit-elle. Cela résulte d’une réaction allergique mortelle d’un adolescent qui avait consommé une baguette dont les graines de sésame n’étaient pas mentionnées sur l’étiquette. Pour les marques, cela signifie qu’elles doivent tenir compte du contenu de l’étiquette et s’assurer que les encres sont conformes à une réglementation alimentaire rigoureuse. Naturellement, il s’agit d’un domaine dans lequel nous pouvons répondre présents, car la Thallo utilise des encres sans solvant répondant aux normes internationales, ainsi que des vernis sans COV (Composé Organique Volatil). Cela signifie que les imprimeries équipées de la Thallo peuvent élargir leur offre de produits et conquérir les marchés de l’alimentaire, des boissons et des produits pharmaceutiques.

4. Pour terminer, maintenant que nous sommes en 2019, avez-vous des conseils à donner aux imprimeurs ?

Comme pour toute industrie, la différenciation en termes d’offre commerciale et l’identification des opportunités sur le marché vous permettent de vous démarquer de la concurrence. En ce qui concerne le domaine de l’impression, avec la consolidation du labeur, c’est le bon moment d’être actif dans le secteur de l’emballage. Le marché connaît une croissance continue avec une progression régulière de 2,9 % chaque année. Ce segment détient un énorme potentiel pour les imprimeurs, en particulier dans le secteur de l’emballage souple qui devrait connaître une croissance annuelle de 4,3 %. Les segments de l’étiquette et de l’emballage sont appelés à se développer et nous prévoyons que l’offset augmentera sa part de marché grâce à sa flexibilité pour petits tirages.

En ce qui nous concerne, nous continuerons à développer des solutions novatrices, y compris des systèmes numériques, et à soutenir les imprimeurs de labeur. Pour moi personnellement, en tant que nouveau PDG, cette année est un jalon important. Je tiens à remercier Bert Schoonderbeek pour son leadership passionné et son inspiration novatrice qui ont résolument contribué à établir notre position de chef de file du secteur des solutions pour rotatives offset et ont permis d’ouvrir la voie aux marchés du numérique et de l’emballage.

Gesprächspartner: Rutger Jansen, CEO bei Contiweb

Contiweb gilt als weltweit führendes Unternehmen für modernste, fortschrittliche Trocknungstechnologien, Bahnbehandlungssysteme und Rollenoffsetanlagen für Etiketten und Verpackungen. Im vergangenen Jahr feierte das Unternehmen sein 40-jähriges Bestehen und wurde unabhängig von seiner langjährigen Muttergesellschaft Goss International. Rutger Jansen, neuer CEO des Unternehmens, sprach mit uns darüber, was die Branche, sein Unternehmen und Druckdienstleister seiner Meinung nach im Jahr 2019 erwartet:

1. Sie haben im vergangenen Jahr einen doppelten Meilenstein gefeiert – das 40-jährige Bestehen des Unternehmens und seine endgültige Selbständigkeit. Wie unterscheidet sich Contiweb in einer nach wie vor sehr wettbewerbsintensiven Branche darin, Kunden zu halten und neue hinzuzugewinnen?

Meiner Meinung nach ist ein Denken über den Tellerrand hinaus der Schlüssel zum Erfolg eines jeden Unternehmens, ein Ethos, das wir, denke ich, verkörpern. Unsere 40-jährige Tätigkeit hat uns zwar eine unglaubliche Erfahrung beschert, dennoch machen wir nicht nur das, was wir schon immer getan haben. Unsere Strategie besteht darin, Druckdienstleister mit umsatz- und produktivitätssteigernden Systemlösungen jeglicher Art auszustatten, die die Leistung erhöhen und die Betriebskosten senken. Wir beschränken uns nicht auf die Aktualisierung vorhandener Geräte, wenn dies den Marktanforderungen gar nicht entspricht. Contiweb, beispielsweise, wurde ursprünglich als Hersteller von Splicern gegründet. Als die Nachfrage nach Zubehör für den Rollenoffsetdruck jedoch zunahm, haben wir unsere fundierten Marktkenntnisse genutzt, um unser Portfolio zu erweitern und wurden in den 90er Jahren zum Branchenführer für Trockner. 2000 kamen Kühlanlagen und Wiederbefeuchtungssysteme, 2011 Inline-Finishinganlagen und 2014 digitale Lösungen hinzu. Unser neuestes Produkt, Rollenoffset für Verpackungen, gibt es seit 2016.

Eine Antwort auf die wachsende Nachfrage nach kleinen Auflagen war die Entwicklung unserer Contiweb Thallo, die all die Vorteile, die die Rollenoffset-Technologie im Bereich Verpackungen bietet, vereint. Da die modulare Thallo-Plattform voll kompatibel mit allen Flexo- und Tiefdrucksystemen ist, profitieren Verpackungsdruckereien von verschiedenen Technologien innerhalb einer Drucklinie, je nach den Anforderungen des Unternehmens.

Unser Contiweb Fluid Applicator (CFA) dient als bestes Beispiel dafür, wie man den gegenwärtig steigenden Silikonkosten entgegentreten kann, indem man sein technisches Know-how nutzt und „über den Tellerrand hinaus“ denkt. Als All-in-one-Silikonauftragsgerät und Befeuchtungssystem zugleich vereint der CFA beide Funktionen in einem. So können kommerzielle Druckdienstleister ihre Verbrauchsmaterialkosten erheblich senken und den Lagerbedarf sowohl für bestehende als auch für neue Systeme reduzieren.

Was uns ebenfalls von unseren Mitwettbewerbern abhebt, ist unser Support-Service mit Mehrwert. Mit 40 Jahren Erfahrung auf dem Markt verstehen wir die Sprache des Druckens. Mittels Echtzeit-Diagnoseinformationen kann unser weltweiter, rund um die Uhr verfügbarer, technischer Support unsere Kunden optimal unterstützen. Für unsere Kunden bedeutet dies die beruhigende Gewissheit, dass teure Ausfallzeiten auf ein Minimum reduziert werden. Tatsächlich verfügen all unsere Systeme standardmäßig über eine sichere VPN-Verbindung, die eine Maschinenfernkommunikation ermöglicht.

Wenn die Kunden unseren Pro-Active-Remote-Service (PARS) nutzen, können sie sicher sein, dass Unregelmäßigkeiten schnell erkannt und behoben und somit Ausfallzeiten in der Produktion verringert werden.

2. Rechnen Sie mit besonderen Herausforderungen oder Aufgaben im kommenden Jahr?

Was den Verpackungsmarkt betrifft, glauben wir, dass Markeninhaber umweltfreundlichere Verpackungen fordern werden. Aufgrund des steigenden Umweltbewusstseins waren die Forderungen der Verbraucher an die Unternehmen, den Einsatz von Kunststoffen zu reduzieren oder Alternativen zu finden, noch nie so drastisch wie in 2018. Ich gehe davon aus, dass neue, umweltfreundlichere Substrate, die stärker recycelbar sind, auf den Markt kommen werden. Dementsprechend werden wir uns darauf konzentrieren, sicherzustellen, dass unsere Lösungen auf diesen Substraten eine erstklassige Leistung erzielen und gleichzeitig die CO2-Bilanz auf ein Minimum reduzier.

Wir setzen uns für nachhaltige Lösungen ein. In der Tat sind viele unserer Heatset-Rollenoffset-trockner mit einem integrierten Umweltschutz ausgestattet, womit Contiweb weiterhin Maßstäbe setzt für Qualität, Effizienz und Zuverlässigkeit und somit deutliche Vorteile gegenüber herkömmlichen Systemen bietet. Unsere Trockner verwenden beispielsweise die vom Nachbrenner erzeugte Wärme zur Aufrechterhaltung der Temperaturen und recyceln zudem überschüssigen Lösungsmitteldampf als Brennstoff. Dadurch hat sich der Gasverbrauch unserer Heatset-Offsettrockner im Vergleich zu herkömmlichen Systemen halbiert, wobei fast die gesamte Energieversorgung aus den Tintenlösungsmitteln stammt. Für Druckdienstleister bedeutet dies eine Reduzierung des Gasverbrauchs und gleichzeitig eine hervorragende, nachhaltige Lösung.

3. Zeichnen sich Trends ab und wie begegnen Sie diesen?

Der Trend zu kleinen Auflagen hält an, insbesondere bei flexiblen Verpackungen aufgrund der Nachfrage nach Produktlinienerweiterungen. Dies führt zu einer wachsenden Anzahl von Bestandseinheiten und einer enormen Vielfalt in Form, Größe und Design der Produkte. Hier kommen Lösungen wie die Thallo zum Einsatz, da Druckdienstleister hier die kostspieligen Umrüstzeiten bei Formatwechseln reduzieren können. Mit Offset kann eine Platte innerhalb von Minuten nach Empfang der Bilddatei druckbereit auf der Maschine liegen, verglichen mit den Stunden, Tagen oder sogar Wochen, die bei anderen Verfahren benötigt werden. Dies macht diese Technologie zur idealen Lösung für internationale Produkte, auf denen die Inhaltsstoffe, die Anweisungen und das Mindesthaltbarkeitsdatum in den jeweiligen Landessprachen angegeben werden müssen.

Ein weiteres Argument, das für die Offsettechnologie bei kleineren Aufträgen spricht, ist die Möglichkeit, unterschiedliche Farbdichten nebeneinander zu erzeugen, was ermöglicht wird durch das Fehlen einer Aniloxwalze. So können Druckdienstleister ihren Durchlauf bei kleinen Auflagen erhöhen.

Eine Sache, die uns, denke ich, noch mehr beschäftigen wird, sind die strengen Vorschriften für die Kennzeichnung von Lebensmitteletiketten. Derzeit lastet ein enormer Druck auf den Markeneignern, jeden einzelnen, wenn auch noch so geringen, Inhaltsstoff auf den Produkten aufzuführen. Auslöser dafür war ein Vorfall mit einem Teenager, der allergisch gegen Sesam war und einen tödlichen allergischen Schock erlitt, nachdem er ein Baguette gegessen hatte, dessen Verpackungsetikett keinerlei Hinweis auf den Inhaltsstoff Sesam enthielt. Für die Markeneigner bedeutet das, dass sie auf den Inhalt des Etiketts achten und gleichzeitig sicherstellen müssen, dass die verwendeten Farben den strengen Lebensmittelvorschriften entsprechen. Da die Thallo lösungsmittelfreie Farben, die den internationalen Standards entsprechen, verwendet, werden wir diesen Anforderungen natürlich leicht gerecht, auch bei Beschichtungs- und Härtungslösungen ohne VOCs (flüchtigen organischen Verbindungen). Druckereien, die die Thallo einsetzen, können so ihr Produktangebot erweitern und in den Lebensmittel-, Getränke- und Pharmamarkt einsteigen.

4. Haben Sie 2019 noch Ratschläge parat für Druckdienstleister?

Wenn Sie sich durch Ihr Produktangebot von der Konkurrenz unterscheiden und ihre Chancen auf dem Markt erkennen, werden Sie, wie in jeder Branche, eine gute Position gegenüber Ihren Mitwettbewerbern einnehmen. Was den Drucksektor angeht, ist es mit der weiteren Konsolidierung im Akzidenzdruck ein guter Zeitpunkt, um im Verpackungsbereich tätig zu sein. Der Markt verzeichnet ein kontinuierliches Wachstum in Höhe von 2,9 % im Vorjahresvergleich. Für Druckdienstleister birgt dieses Geschäftsfeld ein enormes Potential, vor allem im Bereich der flexiblen Verpackungen mit einer jährlichen Wachstumsprognose von 4,3 %. Die Segmente Etiketten und Verpackungen werden wachsen und wir rechnen damit, dass der Offset seinen Marktanteil aufgrund seiner Flexibilität im Bereich Kleinauflagen erhöhen wird.

Als Unternehmen werden wir weiterhin innovative Lösungen, einschließlich digitaler Systeme, entwickeln, und auch die Akzidenzdrucker unterstützen. Für mich persönlich ist dieses Jahr als neu ernannter CEO ein riesiger Meilenstein. Ich danke Bert Schoonderbeek für seine beispiellose Führung, sein leidenschaftliches Engagement und sein innovatives Denken, was maßgeblich dazu beigetragen hat, unsere Position als führendes Unternehmen auf dem Gebiet des Heatset-Rollenoffsets zu festigen und den Weg in den Digital- und Verpackungsmarkt zu ebnen.

Intervistato: Rutger Jansen, CEO (Amministratore Delegato) di Contiweb

Contiweb è riconosciuta come società leader mondiale delle più moderne tecnologie per la produzione di forni di essicazione tecnologicamente avanzati e sistemi di carico e raccolta carta a foglio steso ed a bobina:  sbobinatori per sistemi di stampa roto-offset e per la produzione di etichette e imballaggi. Lo scorso anno la Società ha celerato il suo 40° anniversario ed è anche diventata indipendente rispetto allo storico partner, Goss International. Abbiamo raggiunto e colto l’occasione per intervistare il nuovo CEO, Rutger Jansen, recentemente nominato,  che ci ha fornito le sue opinioni su ciò che il 2019 ha in serbo per l’industria grafica, la sua società e gli stampatori.

1. Lo scorso anno avete celebrato un doppio evento significativo – il vostro 40° anniversario e il completamento della vostra indipendenza. In un’industria che rimane molto competitiva, in che modo Contiweb si differenzia nel modo di fidelizzare i suoi clienti e acquisirne di nuovi?

Lo credo che pensare fuori dagli schemi sia la chiave del successo per qualunque business e credo che noi viviamo seguendo questa filosofia. La nostra eredità quarantennale ci offre una meravigliosa esperienza, ma noi non cadiamo nella trappola di fare ciò che abbiamo sempre fatto. La nostra strategia è quella di fornire agli stampatori soluzioni migliorative, qualunque esse siano, per il business e la produttività che aumentano il rendimento e riducono i costi quotidiani. Non ci intestardiamo sull’aggiornamento di impianti esistenti se ciò non soddisfa le esigenze del mercato.  Per esempio, Contiweb è nata come costruttore di svolgitori, tuttavia, con la crescente richiesta di equipaggiamenti ausiliari per la stampa offset a bobina, abbiamo applicato la nostra conoscenza del mercato per espandere il nostro  portafoglio prodotti fornendo ai leader del settore della stampa forni negli anni 90, sistemi di raffreddamento e riumidificazione negli anni 2000, unità di finissaggio in linea nel 2011, soluzioni digitali nel 2014 ed il nostro ultimo prodotto,  rotative offset a bobina per l’imballaggio, nel 2016.

La linea Thallo Contiweb è stata sviluppata per rispondere alla crescente domanda di piccole tirature e fonde gli intrinseci benefici della tecnologia offset a bobina con le richieste del mercato dell’imballaggio.

Essendo totalmente compatibile con tutti i sistemi flexo e rotocalco, la piattaforma modulare Thallo permette agli stampatori di unire i benefici provenienti da diverse tecnologie in un’unica linea di stampa, secondo le esigenze commerciali.

Il Contiweb Fluid Applicator (CFA) è un altro esempio del pensiero fuori dagli schemi che, unito alla competenza tecnica, ha permesso di sviluppare una risposta all’attuale impennata dei costi del silicone. Progettato come applicatore di silicone e sistema di riumidificazione all-in-one, il CFA riunisce le due funzionalità, permettendo agli stampatori di ridurre in modo significativo i costi per i materiali di consumo e ridurre gli spazi di stoccaggio sia per i sistemi esistenti che per quelli nuovi.

Un’altra offerta che ci distingue dalla concorrenza è il valore aggiunto del nostro Service: con 40 anni di esperienza sul mercato, capiamo bene il linguaggio della stampa. Con l’informazione diagnostica in tempo reale, possiamo offrire ai clienti un’assistenza ottimale grazie al nostro dipartimento di Supporto Tecnico 24 ore su 24. Questo significa, per i nostri clienti, la certezza che i costosi tempi di fermo macchina verranno minimizzati. Infatti, tutti i nostri sistemi vengono forniti, come standard, con una connessione VPN sicura che permette la comunicazione da remoto con la macchina.

Per terminare, con l’utilizzo del nostro Pro-Active Remote Services (PARS), i clienti possono stare tranquilli che qualunque irregolarità verrà identificata e risolta velocemente, riducendo così i tempi di fermo macchina.

2. Lei prevede particolari sfide o richieste nel corso del prossimo anno?

Per quanto riguarda il mercato dell’imballaggio, pensiamo che i proprietari dei marchi chiederanno imballaggi più ecologici. Il 2018 ha visto straordinarie richieste da parte dei clienti finali ai produttori per la riduzione o l’adozione di soluzioni alternative all’uso della plastica a seguito dell’impennata della presa di coscienza pubblica sull’impatto ambientale. Posso anticipare che faranno il loro ingresso sul mercato nuovi materiali più ecologici, ancora più riciclabili. Pertanto, in linea con questo principio, il nostro obiettivo sarà quello di assicurarci che le nostre soluzioni mantengano produzioni di altissima qualità su questi materiali mantenendo al contempo al minimo le emissioni di carbonio.

Stiamo testando nuove soluzioni sostenibili. Infatti, molti dei nostri forni per rotative offset sono progettati con un controllo dell’inquinamento integrato che continua a stabilire lo standard del settore per la qualità, efficienza e affidabilità. Questo offre significativi vantaggi per i nostri sistemi convenzionali. Per esempio, i nostri forni riutilizzano il calore generato dal bruciatore per mantenere la temperatura. Essi, inoltre, riciclano i vapori di solvente in eccesso come combustibile. Queste caratteristiche hanno permesso di dimezzare il consumo di gas dei nostri forni in rapporto ai sistemi tradizionali, in quanto la quasi totalità dell’energia necessaria per il funzionamento proviene dai solventi dell’inchiostro. Per gli stampatori, questo significa una riduzione del consumo di gas, un risparmio dei costi energetici da sostenere e, al contempo, un’eccellente soluzione ecosostenibile.

3. Vi sono delle tendenze a cui sta assistendo? Come farete fronte con le vostre soluzioni a queste richieste?

La tendenza delle piccole tirature continua, particolarmente nell’imballaggio flessibile a seguito della richiesta di estensione della linea di prodotto. Questo vede un aumento delle linee di stoccaggio e una grande varietà di forme, dimensioni e design dei prodotti. Ecco dove le soluzioni come Thallo sono utili, perché gli stampatori possono ridurre i costi temporali associati alla modifica delle regolazioni necessarie ad ogni variazione della produzione. Con la stampa offset, entro pochi minuti dalla ricezione del nuovo file immagine, una lastra può essere installata sulla macchina pronta per la stampa, mentre con gli altri processi possono essere necessari ore, giorni o anche settimane. Questo rende questa tecnologia la soluzione ideale per la stampa veloce e sicura ad esempio dei prodotti che necessitano la stampa in più lingue delle indicazioni degli ingredienti, delle istruzioni e la data di scadenza verranno chiaramente stampati nella lingua del paese di  destinazione del prodotto.

Un’altra ragione per cui la tecnologia offset Thallo è una grande innovazione per piccoli lavori è la possibilità di produrre differenti densità di colore una a fianco all’altra. Questo è possibile in quanto non vi è un rullo retinato e lo stampatore può aumentare e variare le caratteristiche, la qualità e le quantità di prodotti per le piccole tirature.

Una cosa che penso vedremo è una maggior regolamentazione per le etichette dei prodotti alimentari. Già ora vi è, per le case produttrici, una grande pressione perché vengano chiaramente elencati tutti gli ingredienti sulle etichette di prodotto, non importa quanti essi siano. Questa è la richiesta nata dopo che un teenager ha avuto una reazione allergica fatale dopo aver consumato una baguette, sulla cui etichetta non erano menzionati i semi di sesamo.

Per i produttori, questo significa che devono controllare il contenuto delle etichette e assicurarsi che l’inchiostro sia conforme alle rigide norme alimentari. Naturalmente questa è un’area dove possiamo incontrare la domanda in quanto Thallo utilizza inchiostri privi di solventi che corrispondono agli standard internazionali e comprende anche soluzioni di verniciatura a polimerizzazione senza VOCs (Composti Organici Volatili). Questo significa che gli stampatori che utilizzano Thallo possono allargare la propria offerta di prodotti ed entrare nel mercato alimentare, dei beveraggi e farmaceutico.

4. Infine, visto che siamo nel 2019, lei ha qualche consiglio commerciale per gli stampatori?

Come per qualunque industria, apportare idee innovative, differenziare le offerte commerciali ed identificare le opportunità del mercato sono le condizioni che porranno in buona posizione ogni azienda rispetto alla concorrenza. Per il settore della stampa, con un’ulteriore consolidamento della stampa commerciale, è tempo di rivolgersi all’imballaggio. Il mercato sperimenta una crescita continua, del 2,9% annuo. Questo segmento offre un grande potenziale commerciale per gli stampatori.In particolare il settore dell’imballaggio flessibile, che ha una previsione di crescita annua del 4,3%. I segmenti delle etichette e dell’imballaggio sono in crescita e ci aspettiamo che la stampa offset aumenti la sua quota di mercato grazie alla flessibilità delle piccole tirature.

Noi, dal punto di vista commerciale, continueremo a sviluppare soluzioni innovative che comprendono sistemi digitali e supporto per gli stampatori commerciali. Personalmente, per me questo anno è un anno importante, essendo appena stato nominato CEO. Ringrazio Bert Schoonderbeek per la sua gestione appassionata e il pensiero innovativo che sono stati basilari per determinare fermamente la nostra posizione di leader nei prodotti di essicazione per rotative offset a bobina e spianare la strada verso i mercati del digitale e dell’imballaggio.

 Entrevistado: Rutger Jansen, CEO de Contiweb

Contiweb es un reconocido líder mundial en tecnologías de secado y manipulación de bobinas de última generación para sistemas de impresión y rotativas offset para etiquetas y embalajes. El año pasado, coincidiendo con su 40^o aniversario, la empresa formalizó su independencia de Goss International, su casa matriz. Nos reunimos con el nuevo director ejecutivo, Rutger Jansen, quien nos comentó lo que 2019 tiene reservado para el sector, su empresa y los impresores.

1. Su empresa celebró un doble hito el año pasado: su 40^o aniversario y la formalización de su independencia. En este sector, que sigue siendo muy competitivo, ¿qué hace Contiweb para destacarse y mantener a los clientes, y atraer clientes nuevos?

En mi opinión, la creatividad es la clave del éxito para cualquier negocio y creo que este es el espíritu que nos impulsa. Cuarenta años de historia nos brindan una experiencia fantástica; sin embargo, no cometemos el error de hacer lo que siempre hemos hecho. Nuestra estrategia es proporcionar a los impresores soluciones que mejoren su productividad y su negocio para aumentar el rendimiento y reducir los costes de funcionamiento, cualquiera que sea la solución. No nos centramos en actualizar los equipos existentes si no satisfacen las necesidades del mercado. Por ejemplo, Contiweb fue concebida originalmente como fabricante de desbobinadores, sin embargo, a medida que fue creciendo la demanda de equipos periféricos para rotativas offset, aplicamos nuestro conocimiento del mercado para ampliar nuestra cartera, y lanzamos hornos de secado líderes en el sector en los años 90, enfriadores y sistemas de rehumectación en la década del 2000, sistemas de acabado en línea en 2011, soluciones digitales en 2014 y nuestro último producto, la rotativa offset para embalajes, en 2016.

Si observamos el sistema Contiweb Thallo, este se desarrolló como respuesta a la creciente demanda de tiradas más cortas. Combina los beneficios de la tecnología de rotativa offset para el mercado de los embalajes. Totalmente compatible con todos los sistemas de flexografía y huecograbado, la Contiweb Thallo está diseñada sobre una plataforma modular que permite a los impresores de embalajes combinar los beneficios de diferentes tecnologías en una sola línea de impresión, según las necesidades de su negocio.

El aplicador de líquidos Contiweb Fluid Applicator (CFA) es otro ejemplo de innovación combinada con experiencia técnica para desarrollar una respuesta a los altos precios de la silicona hoy día. Diseñado como un sistema único de aplicación de silicona y rehumectación, el CFA combina ambas funciones en un solo equipo, permitiendo a los impresores comerciales reducir el coste de la materia prima y sus requerimientos de almacenamiento, tanto para los sistemas existentes como para los nuevos.

Otra cosa que nos diferencia de la competencia es nuestro servicio de soporte técnico con valor añadido. Con 40 años de experiencia en el mercado, nadie conoce el lenguaje de la impresión como nosotros. Gracias a la información de diagnóstico en tiempo real, podemos ofrecer a los clientes una asistencia óptima a través de nuestro exhaustivo departamento de Soporte Técnico global, disponible 24 horas al día. Para nuestros clientes, esto significa la tranquilidad de saber que los costes por tiempo de inactividad se mantendrán al mínimo. De hecho, todos nuestros sistemas están equipados con una conexión VPN segura que permite establecer una comunicación remota con la máquina.

Por último, usando Pro-Active Remote Services o servicio a distancia proactivo (PARS), los clientes pueden estar seguros de que cualquier problema en sus equipos será detectado y resuelto rápidamente, reduciendo los tiempos de parada.

2. ¿Prevé desafíos o requerimientos particulares durante el próximo año?

 En términos del mercado de embalajes, creemos que los propietarios de marcas exigirán envases más respetuosos con el medio ambiente. En 2018 se vio una presión sin precedentes por parte de los consumidores para que las empresas reduzcan o encuentren alternativas al uso del plástico, como consecuencia del aumento de la conciencia pública sobre su impacto ambiental. Anticipo que los sustratos nuevos y más ecológicos, ampliamente reciclables, harán su entrada en el mercado. En este orden de ideas, nuestro objetivo será asegurarnos de que nuestras soluciones mantengan un rendimiento superior en estos sustratos y, al mismo tiempo, reduzcan al mínimo las huellas de carbono.

Estamos impulsando soluciones sostenibles. De hecho, muchos de nuestros hornos de secado para rotativas offset están diseñados con control de contaminación integrado, acorde con los estándares del sector en cuanto a calidad, eficiencia y confiabilidad. Ofrecen ventajas significativas comparado con sistemas convencionales. Por ejemplo, nuestros hornos de secado reutilizan el calor que genera el dispositivo de poscombustión para mantener las temperaturas. También reciclan el exceso de vapor de los solventes y lo usan como combustible. Todas estas posibilidades han permitido que el consumo de gas de nuestros hornos se reduzca a la mitad con respecto a los sistemas tradicionales, gracias a que casi todo el suministro de energía proviene de los solventes de tinta. Para los impresores, esto significa un consumo de gas reducido que a su vez representa una excelente solución sostenible.

3. ¿Qué tendencias observáis? ¿De qué modo satisfacen sus soluciones estas demandas?

La tendencia de las tiradas cortas continúa, especialmente en los embalajes flexibles debido a la demanda de desarrollo de gama de productos. Se observa un incremento de SKU y una gran variedad en cuanto a forma, tamaño y diseño de los productos. Aquí es donde se integran las soluciones como la Thallo, ya que los impresores pueden reducir el costoso tiempo que suponen los cambios de trabajo para cada variable. Con la tecnología offset, una plancha puede estar en la máquina lista para imprimir pocos minutos después de recibir un nuevo archivo de imagen; en cambio, otros procesos implican horas, días o incluso semanas. Esto hace que esta tecnología sea la solución ideal para productos internacionales que requieren ingredientes, instrucciones y fecha de vencimiento, en idiomas locales.

Otra razón por la que la tecnología offset es una gran solución para trabajos más pequeños es la capacidad de obtener varias densidades de color al mismo tiempo. Esto es posible ya que no incorpora rodillo Anilox y garantiza que los impresores puedan aumentar su rendimiento para tiradas cortas.

Una cosa que creo que nos encontraremos más frecuentemente son las estrictas regulaciones de las etiquetas de los alimentos. En este momento, existe una gran presión sobre las marcas para que indiquen cada ingrediente en las etiquetas de los alimentos, sin importar cuán pequeña sea la cantidad. Cela résulte d’une réaction allergique mortelle d’un adolescent qui avait consommé une baguette dont les graines de sésame n’étaient pas mentionnées sur l’étiquette. Es el resultado de una reacción alérgica fatal sufrida por un adolescente después de consumir cuyas semillas de sésamo no figuraban en su etiqueta. Para las marcas, esto significa que deben considerar el contenido de la etiqueta y asegurarse de que las tintas cumplan rigurosas normas relativas a los alimentos. Naturalmente, esta es un área en la que podemos satisfacer la demanda, ya que la Thallo utiliza tintas sin solventes que satisfacen los estándares internacionales así como varnices sin compuestos orgánicos volátiles (VOC). Esto significa que las imprentas equipadas con la Thallo pueden ampliar su oferta de productos e ingresar a los mercados de alimentos, bebidas y productos farmacéuticos.

4. Por último, ahora que estamos en 2019, ¿tiene algún consejo para los impresores desde el punto de vista comercial?

 Al igual que en cualquier otro sector, destacar su oferta comercial e identificar oportunidades dentro del mercado son aspectos que le proporcionarán una buena posición frente a la competencia. En lo que se refiere al sector de la impresión, con una mayor consolidación en la impresión comercial, es un buen momento para trabajar en embalaje. El mercado está experimentando un crecimiento continuo, con una progresión constante del 2,9% año tras año. Este segmento tiene un enorme potencial comercial para los impresores, particularmente dentro del sector de embalajes flexibles, que tiene un pronóstico anual de crecimiento del 4,3%. Se prevee que los segmentos de etiquetas y embalajes crezcan, y esperamos que la impresión offset aumente su cuota de mercado debido a su flexibilidad para las tiradas cortas.

Como empresa, continuaremos desarrollando soluciones innovadoras que incluyan sistemas digitales mientras seguiremos sosteniendo el sector de la impresión comercial. Para mí, personalmente, este año supone un gran hito como nuevo CEO. Doy las gracias a Bert Schoonderbeek por su apasionado liderazgo y pensamiento innovador, que ha sido fundamental para establecer firmemente nuestra posición como líderes en soluciones para rotativas offset comerciales y ha allanado el camino hacia los mercados digital y de embalaje.