• New hybrid printer enables direct-to-textile or direct-to-transfer printing on entry-level printer
• Flexibility of press enables smaller print service providers to broaden applications and enter new markets

Barcelona, Spain, June 20, 2019

Mimaki Engineering, a leading manufacturer of inkjet printers and cutting systems, today announces the first global technology demonstration of a brand-new hybrid digital textile printer from the TX300P series at ITMA 2019 (Barcelona, Spain, 20-26 June, Booth B110, Hall 3). Uniquely featuring both direct-to-textile and direct-to-transfer print capabilities, the new printer achieves unparalleled flexibility in ink combinations and substrates – opening new profitable opportunities for businesses.

The new printer is an evolution of the Mimaki TX300P-1800, with the added capability of printing direct-to-transfer. Crucially, print service providers will benefit from enhanced versatility in terms of fabrics, applications and targeted markets. This affords smaller print service providers with an opportunity to provide a full range of textile printing applications with just one system. Aligned with Mimaki’s Total Solution Provider approach, the printer is compatible with Mimaki’s full range of pre-treating, steaming and washing equipment.

“The textile market is still relatively early-on in the adoption of digital printers, with most textiles being printed in the conventional way and a lot of large players dominating the market. With this new hybrid printer, Mimaki has provided an affordable solution that lowers the barriers to entry for smaller print providers,” says Ronald van den Broek, General Manager Sales EMEA. “For larger volume production houses, the printer is valuable for smaller runs and the myriad benefits digital production provides.”

Interchangeable platens enable the hybrid nature of the printer. When printing direct-to-textile, excess ink that penetrates through the fabric is drained by a platen with an ink-receiving ditch. This can quickly be swapped out for a vacuum platen, suitable for printing onto heat transfer paper. The printer can also be configured with three different ink combinations, comprising textile pigment/direct sublimation or textile pigment/sublimation transfer or direct sublimation/sublimation transfer. This means more versatility and more possibilities, making it an ideal entry model.

Reliable productivity is assured with Mimaki Core Technology including a Nozzle Check Unit and Nozzle Recovery System. This enables the printer to automatically clean print heads when nozzles malfunction, and when nozzles are not repairable, switch any missing or damaged nozzles with working nozzles without stopping production and without affecting final print quality. An adjustable head gap also means the distance from print head to substrate can be changed preventing print heads from touching substrates.

“The features of this new hybrid printer will enable textile and garment manufacturers to achieve unparalleled flexibility and enhanced application opportunities for increased business growth. With this product Mimaki is effectively democratising accessibility to textile printing, and with solutions like this in the market, we expect to see improved growth of digital printing in textiles,” van den Broek concludes.

For more information about products and services from Mimaki, visit www.mimakieurope.com.

• Ce nouveau modèle hybride est le gage d’une impression directe sur textile ou d’une impression transfert sur une imprimante d’entrée de gamme.
• La flexibilité de la presse permet à de petits prestataires de services d’impression d’élargir leurs applications et d’accéder à de nouveaux marchés.

Barcelone, Espagne, le 1 juillet 2019

Mimaki Engineering, constructeur réputé d’imprimantes jet d’encre et de systèmes de découpe, vient d’annoncer l’avant-première technologique mondiale d’une toute nouvelle imprimante textile numérique hybride de la série TX300P à l’occasion du salon ITMA 2019, Barcelone, Espagne, du 20 au 26 juin (stand B110, Hall 3). Exclusivement dotée de capacités d’impression directe sur textile et d’impression transfert, le nouveau modèle bénéficie d’une flexibilité incomparable face à une multitude de combinaisons d’encres et de supports, offrant ainsi de nouvelles opportunités rentables aux entreprises.

La nouvelle imprimante a été conçue sur le modèle Mimaki TX300P-1800, mais la nouveauté réside dans sa capacité d’impression transfert. Avantage majeur : les prestataires de services d’impression profiteront d’une polyvalence améliorée en termes de tissus, d’applications et de marchés ciblés. Cela permet à de petits fournisseurs de proposer une gamme complète d’applications d’impression textile grâce à un seul système. Suivant l’approche de Mimaki en tant que fournisseur de solutions global, l’imprimante est compatible avec toute la gamme d’équipement de prétraitement, de vaporisation et de lavage de l’entreprise.

« Le marché n’en est encore qu’à ses débuts en matière d’adoption des imprimantes numériques, la plupart des textiles étant imprimés selon la méthode traditionnelle et le marché étant dominé par de nombreux grands acteurs. Avec cette nouvelle imprimante hybride, Mimaki offre une solution abordable capable de lever les obstacles à l’entrée sur le marché de plus petits fournisseurs d’impression », explique Ronald van den Broek, directeur général des ventes EMEA. « Dans le cas d’ateliers de production affichant de plus gros volumes, l’imprimante est précieuse pour de courts tirages et pour la multitude d’avantages offerts par la production numérique. »

Ses plateaux interchangeables sont à l’origine de la nature hybride du modèle. Lors d’une impression directe sur textile, le surplus d’encre pénétrant à travers le tissu est drainé par un plateau doté d’une rigole de collecte d’encre. Le plateau peut être remplacé en un tournemain par une version sous vide, idéale pour des impressions par transfert thermique sur papier. L’imprimante peut aussi être configurée avec trois combinaisons d’encre différentes : pigment textile/sublimation directe, pigment textile/transfert à sublimation ou sublimation directe/transfert à sublimation. Le résultat ? Plus de polyvalence et de possibilités, hissant ainsi l’imprimante au rang de modèle d’entrée de gamme idéal.

La technologie phare de Mimaki inclut un module de vérification des buses (NCU – Nozzle Check Unit) et un système de reprise en cas de buses obstruées (NRS – Nozzle Recovery System), gage d’une productivité fiable. Ces fonctions permettent à l’imprimante de nettoyer automatiquement les têtes d’impression en cas de dysfonctionnement des buses et, si celles-ci ne sont pas réparables, de remplacer des buses manquantes ou endommagées par des buses opérationnelles sans interrompre la production et sans compromettre la qualité d’impression finale. Un écart réglable prévu au niveau de la tête offre en outre la possibilité de modifier la distance entre la tête d’impression et le support, évitant ainsi tout contact entre ces deux éléments.

« Les fonctionnalités de cette nouvelle imprimante hybride permettent aux fabricants de textiles et de vêtements de bénéficier d’une flexibilité incomparable et de perspectives applicatives améliorées qui dopent la croissance de leur activité. Grâce à ce produit, Mimaki démocratise véritablement l’accessibilité à l’impression textile, et avec des solutions comme celle-ci sur le marché, nous espérons observer une amélioration de la croissance de l’impression numérique dans le secteur textile », conclut Ronald van den Broek.

Pour de plus amples informations sur les produits et services Mimaki, rendez-vous sur le site www.mimakieurope.com.

• Der neue Hybriddrucker ermöglicht den Einstieg in Textildirektdruck und Direkttransferdruck.
• Dank der Flexibilität der Druckmaschine können kleinere Druckdienstleister ihr Anwendungsspektrum erweitern und sich neue Märkte erschließen.

Barcelona, Spanien, 04. Juli 2019

Mimaki Engineering, ein führender Hersteller von Inkjetdruckern und Schneideplottern, hat heute über die weltweit erste Vorführung eines brandneuen digitalen Textil-Hybriddruckers aus der TX300P-Serie bei der ITMA 2019 informiert (20. bis 26. Juni in Barcelona, Halle 3, Stand B110). Besonderheit des neuen Druckers ist die Eignung für Textildirektdruck und Direkttransferdruck – damit wird eine beispiellose Flexibilität bei Tintenkombinationen und Substraten erreicht, was profitable neue Geschäftschancen eröffnet.

Das neue Drucksystem stellt eine Weiterentwicklung des Mimaki TX300P-1800 dar, der um die Möglichkeit des Direkttransferdrucks ergänzt wurde. Druckdienstleister profitieren von der größeren Vielseitigkeit in Bezug auf Stoffe, Applikationen und Zielmärkte. Insbesondere kleinere Druckdienstleister erhalten die Möglichkeit, mit nur einem Drucksystem eine umfassende Palette von Textildruckanwendungen zu bieten. Entsprechend dem Komplettausstatter-Ansatz von Mimaki ist der Drucker kompatibel zu allen Mimaki-Geräten für Vorbehandlung, Dämpfen und Waschen.

„Auf dem Textilmarkt sind noch relativ wenig Digitaldrucksysteme im Einsatz; die meisten Stoffe werden konventionell bedruckt und viele große Akteure beherrschen den Markt“, erklärt Ronald van den Broek, General Manager Sales EMEA. „Mit diesem neuen Hybriddrucker hat Mimaki eine kostengünstige Lösung im Angebot, mit der die Markteintrittsbarrieren für kleinere Druckdienstleister sinken. Für große Druckereien ist das System nützlich, wenn kleinere Auflagen anstehen. Es erschließt die unzähligen Vorteile der digitalen Produktion.“

Die Hybridfunktion des Drucksystems basiert auf austauschbaren Auflageflächen. Beim Textildirektdruck wird überschüssige Tinte, die den Stoff durchdringt, über eine Auflage mit Tintenrinne abgeleitet. Der Austausch gegen eine Vakuumauflage, die sich für das Bedrucken von Heißtransferpapier eignet, ist schnell möglich. Das Drucksystem kann außerdem mit drei unterschiedlichen Tintenkombinationen konfiguriert werden: Textilpigment-/Direktsublimationstinte oder Textilpigment-/Sublimationstransfertinte oder Direktsublimations-/Sublimationstransfertinte. Die größere Vielseitigkeit und die zusätzlichen Möglichkeiten machen das System zu einem idealen Einstiegsmodell.

Die Mimaki-Kerntechnologie sichert zuverlässige Produktivität beispielsweise durch eine Nozzle Check Unit und das Nozzle Recovery System. Bei Fehlfunktionen von Düsen kann der Drucker damit eine automatische Druckkopfreinigung durchführen. Sollte eine Korrektur der Düsen nicht möglich sein, erfolgt ein Ausgleich der ausgefallenen beziehungsweise beschädigten Druckdüsen – ohne Produktionsstopp und ohne Qualitätseinbußen beim Druckergebnis. Da der Druckkopfabstand anpassbar ist, kann die Entfernung zwischen Druckkopf und Substrat verändert werden, um Berührungen zu vermeiden.

Das Fazit von Ronald van den Broek: „Die Funktionen dieses neuen Hybriddruckers eröffnen Textil- und Bekleidungsherstellern eine beispiellose Flexibilität sowie erweiterte Anwendungsmöglichkeiten für mehr Geschäftswachstum. Letztlich demokratisiert Mimaki mit diesem Produkt effektiv den Zugang zum Textildruck. Die Marktverfügbarkeit einer solchen Lösung lässt ein stärkeres Wachstum des digitalen Textildrucks erwarten.“

Weitere Informationen über Produkte und Dienstleistungen von Mimaki finden Sie auf www.mimakieurope.com.

• Dotata di funzionalità per la stampa diretta su tessuto e per la stampa a trasferimento diretto, rappresenta una soluzione entry level ideale
• La versatilità della nuova stampante consente ai fornitori di servizi di stampa di ampliare la gamma di applicazioni tessili e di entrare in nuovi segmenti di mercato

Barcellona, Spagna, 1 luglio 2019

Mimaki Engineering, produttore leader di stampanti a getto d’inchiostro e sistemi di taglio, ha proposto la prima dimostrazione tecnologica di un nuovo sistema di stampa tessile digitale ibrido, ultimo modello della serie TX300P, in occasione di ITMA 2019 (Barcellona, Spagna, 20-26 giugno, stand B110, padiglione 3). Offrendo funzionalità sia per la stampa diretta su tessuto sia per quella a trasferimento diretto, la nuova soluzione assicura una flessibilità senza precedenti in termini di materiali e nelle combinazioni degli inchiostri, aprendo nuove opportunità di business per le aziende.

Il sistema di stampa ibrido di Mimaki – un’evoluzione della Mimaki TX300P-1800 – dispone della funzionalità aggiuntiva della stampa a trasferimento diretto: la maggiore flessibilità raggiunta consente ai fornitori di servizi di stampa di ampliare le gamme di materiali e di applicazioni, nonché di diversificare i mercati di riferimento. In particolare, le aziende di stampa di piccole e medie dimensioni avranno la possibilità di utilizzare un solo sistema di stampa per proporre un portfolio completo di applicazioni in ambito di stampa tessile. In linea con l’approccio di “Total Solution Provider“di Mimaki, il nuovo sistema di stampa tessile presentato a ITMA è compatibile con la serie di soluzioni di pretrattamento, vaporizzo e lavaggio recentemente sviluppate dall’azienda.

“Il settore tessile è ancora in una fase iniziale del processo di adozione della tecnologia di stampa digitale. Di fatto, la maggior parte dei tessuti viene stampata in modo convenzionale, mentre a dominare il mercato sono alcuni player di grandi dimensioni. Con questa nuova stampante ibrida, Mimaki vuole mettere a disposizione una soluzione accessibile, che faciliti l’ingresso nel mercato per le aziende di minori dimensioni”, ha affermato Ronald van den Broek, General Manager Sales EMEA di Mimaki Europe. “Per le aziende con maggiori volumi di produzione, questo sistema di stampa rappresenta una soluzione efficace sia per gestire le basse tirature, sia per beneficiare dei molteplici vantaggi garantiti dalla produzione digitale”.

Il sistema di stampa di Mimaki dispone di piani intercambiabili, propedeutici alla peculiarità di questa soluzione ibrida. Nella stampa diretta su tessuto, l’eccesso di inchiostro che passa attraverso il tessuto è drenato da un piano con un apposito canale per l’inchiostro. Questo piano può essere rapidamente scambiato con un piano a vuoto, idoneo alla stampa di carta a trasferimento termico. È, inoltre, possibile configurare la stampante con tre diverse combinazioni di inchiostri: pigmenti per tessuto/sublimazione diretta, pigmenti per tessuto/trasferimento a sublimazione o sublimazione diretta/trasferimento a sublimazione. Questa maggiore flessibilità e le nuove funzionalità rendono la stampante un modello entry level ideale.

L’affidabilità della produzione è garantita dalle tecnologie proprietarie di Mimaki, tra cui NCU (Nozzle Check Unit), l’unità di controllo degli ugelli, e NRS (Nozzle Recovery System), il sistema di ripristino degli ugelli. Grazie a queste tecnologie, la pulizia delle testine di stampa avviene automaticamente, mentre in caso di ugelli mancanti o danneggiati la sostituzione avviene senza interrompere la produzione e senza compromettere la qualità di stampa finale. La distanza tra il tessuto e la testina di stampa è regolabile e ciò permette di evitare ogni contatto.

“Le funzionalità di questa nuova stampante ibrida consentiranno alle aziende di stampa attive nel settore tessile di ottenere una flessibilità senza precedenti e maggiori opportunità di applicazione per incrementare il business. Con questo prodotto, Mimaki democratizza effettivamente l’accessibilità alla stampa tessile e, grazie alla presenza di soluzioni come questa sul mercato, prevediamo un notevole aumento della stampa digitale nel settore tessile”, ha concluso van den Broek.

Maggiori informazioni sui prodotti e i servizi Mimaki sono disponibili su www.mimakieurope.com.

• La nueva impresora híbrida permite la impresión directa a textil o directa a transferencia en una impresora de nivel básico
• La flexibilidad de la impresora permite a los proveedores de servicios de impresión más pequeños ampliar las aplicaciones y acceder a nuevos mercados

Barcelona, España, 1 de julio de 2019

Mimaki Engineering, fabricante líder de impresoras inkjet y sistemas de corte, anuncia la presentación de la primera tecnología global en forma de una novedosa impresora textil digital híbrida de la serie TX300P durante la ITMA 2019 (Barcelona, España, del 20 al 26 de junio, Pabellón B110, Hall 3). La nueva impresora, que ofrece funciones de impresión directa a textil y directa a transferencia, logra una flexibilidad sin precedentes en combinaciones de tintas y sustratos, lo que abre nuevas y rentables oportunidades para las empresas.

La nueva impresora es una evolución de la Mimaki TX300P-1800, y cuenta con la capacidad añadida de imprimir directamente por transferencia. Los proveedores de servicios de impresión se beneficiarán de una mayor versatilidad en tejidos, aplicaciones y mercados de destino. Con ello, los proveedores de servicios de impresión más pequeños tendrán la oportunidad de ofrecer una gama completa de aplicaciones de impresión textil con un solo sistema. En línea con el enfoque de proveedor de soluciones totales de Mimaki, la impresora es compatible con toda la gama de equipos de tratamiento previo, vaporizado y lavado de Mimaki.

“El mercado textil es un sector aún incipiente en la adopción de las impresoras digitales, ya que la mayoría de los textiles se imprimen de manera convencional y es un mercado dominado principalmente por grandes empresas. Con esta nueva impresora híbrida, Mimaki ofrece una solución asequible que facilita el acceso a los proveedores de impresión más pequeños”, afirma Ronald van den Broek, Director General de ventas, EMEA. “Para las empresas de producción de mayor volumen, se trata de una impresora muy valiosa para tiradas más pequeñas y también por las grandes ventajas que ofrece la producción digital”.

Las placas intercambiables conforman la naturaleza híbrida de la impresora. Cuando se imprime directamente sobre textil, el exceso de tinta que penetra el tejido se drena por una placa con una ranura de recepción de la tinta. Este sistema puede cambiarse rápidamente por una placa de vacío, adecuada para imprimir en papel de transferencia térmica. La impresora puede configurarse también con tres combinaciones de tinta diferentes, que incluyen pigmento/sublimación directa al textil, transferencia de pigmento/sublimación al textil o transferencia de sublimación directa/sublimación. Con ello se consiguen más versatilidad y más posibilidades, lo que hace que sea un modelo básico ideal.

Se garantiza una productividad fiable con la tecnología Mimaki Core Technology, que incluye una unidad de verificación de inyectores y un sistema de recuperación de inyectores. Esto permite que la impresora limpie automáticamente los cabezales de impresión cuando los inyectores no funcionan correctamente, y cuando los inyectores no son reparables, cambie aquellos que falten o estén dañados por otros en funcionamiento sin necesidad de detener la producción y sin que se vea afectada la calidad de impresión final. Una separación ajustable del cabezal significa también que se puede modificar la distancia entre el cabezal de impresión y el sustrato, lo que evita que los cabezales de impresión entren en contacto con los sustratos.

“Las características de esta nueva impresora híbrida permitirán a los fabricantes de textiles y prendas de vestir lograr una flexibilidad sin precedentes y mayores oportunidades para mejorar aún más el negocio. Con este producto, Mimaki democratiza de manera efectiva la accesibilidad a la impresión textil, y con soluciones como ésta en el mercado, esperamos ver un crecimiento de la impresión digital textil”, concluye van den Broek.

Para más información sobre productos y servicios de Mimaki, visite www.mimakieurope.com.