• Textile Pigment Transfer Printing System almost eliminates wastewater and dramatically streamlines workflows
• ITMA visitors the first to preview complete Transfer Printing System with new module for the Mimaki TS330-1600, new pigment inks and pioneering Texcol® paper
• Neo-Chromato Process, a world first in cyclical textile technology, allows re-use of previously dyed polyester textiles, eliminates need for incineration and reduces the energy consumption associated with recycling

Milan, 6^th June 2023

Mimaki Europe, a leading provider of industrial inkjet printers, cutting plotters, and 3D printers, has announced the introduction of two revolutionary technologies at ITMA 2023: a Textile Pigment Transfer Printing System and the Neo-Chromato Process. These innovations are showcased for the first time, and ahead of commercial availability, at the exhibition in Milan, Italy, solidifying Mimaki’s commitment to sustainable and environmentally friendly solutions in the textile printing industry.

Introducing Mimaki’s New Textile Pigment Transfer Printing System – addressing the need for eco-conscious textile printing

“Traditionally, the dyeing process for natural fibres generates an alarming amount of wastewater – around 2 billion tonnes every day in the pre- and post- dyeing processes worldwide⁽¹⁾ – and contributes greatly to CO2 emissions,” said Arjen Evertse, General Manager Sales, Mimaki Europe. “In addition, the dyeing process is complicated in terms of equipment structure and process and often, overseas transportation of textile products from the main textile-producing countries also emits CO2. The Textile Pigment Transfer Printing System minimises water usage and simplifies the printing workflow. Additionally, its compact size and affordability allow small lot textile production to be implemented locally, leading to significantly reduced environmental impact.”

The transfer printing method is more sustainable than both analogue and digital textile dye printing methods with zero water consumption and substantially lower CO₂ emissions. The system, demonstrated on the Mimaki stand (H7-C304), comprises three essential elements: the Textile Pigment Ink, the Transfer System and the Textile Pigment Transfer paper, Texcol®.

Texcol® is a revolutionary transfer paper pioneered by Dutch paper manufacturer, Coldenhove that allows for transferring a digital print using an environmentally friendly 3-step transfer process to create a vibrant application on a wide range of materials, including natural fibres. The design is initially printed onto the paper using a customised TS330-1600 – Mimaki’s high-volume, high-quality dye sublimation printer – and Mimaki’s new pigment inks developed for the process. The module that adapts the TS330-1600 will be available as an option for existing and new Mimaki customers in Q3 2023 but is being previewed on the Mimaki stand at ITMA, giving visitors to the show an exclusive preview into how this highly productive Mimaki printer can be transformed into Mimaki’s most sustainable solution for apparel, house textiles, and soft signage yet.

Mimaki’s new Textile Pigment Ink is undergoing bluesign certification before commercial availability. bluesign is a renowned certification programme that ensures the highest levels of safety, environmental friendliness, and sustainability within the textile and apparel industry.

As the final stage, the Texcol® paper undergoes a one-step waterless process, through an entry-level calendar machine onto the textile of choice.

Another Mimaki world first – Cyclical textile technology

Mimaki is also debuting its new, unique Neo-Chromato Process, which revolutionises the reuse of coloured polyester textiles.

Arjen continues, “The increasing awareness of sustainability has led to a significant disposal issue within the textile industry, with polyester textiles accounting for approximately 60% of 92 million tonnes of wasted textile materials worldwide⁽¹⁾. Of this enormous amount of polyester waste, currently around only 15% is recycled. Mimaki’s Neo-Chromato Process tackles this issue head on by utilizing a discolouring technology for dye sublimation inks. This process not only eliminates the need for polyester waste incineration but also reduces the energy consumption associated with textile recycling.”

By decolourising polyester textiles that have been dyed using dye sublimation technologies, this innovative process allows materials to be re-printed or dyed immediately, contributing to a smaller circular economy. There is no limit to how many times reused polyester can be treated with the Neo-Chromato Process and the process itself minimises water usage and pollution by enabling the disposal of the absorbent paper and decolouring solvents used in the process as burnable waste.

“It is the responsibility of everyone here at ITMA and within the wider textile industry to enable a more sustainable future. Mimaki is actively collaborating with retail and apparel brands to explore the full potential of our latest sustainable technologies. While these latest innovations will enable significant steps forward in sustainable textile production, we also continue to focus on bringing new innovations to market that support the pressing needs of our customers, designers, brands, and importantly, the planet,” concludes Arjen.

• ^{Based on Mimaki’s own research}

• • Textielpigment transferprintsysteem elimineert afvalwater bijna volledig en het stroomlijnt workflows aanzienlijk
  • ITMA-bezoekers kunnen als eerste het complete Transfer Printing System bekijken met nieuwe module voor de Mimaki TS330-1600, nieuwe pigmentinkten en het baanbrekende Texcol^®-papier
  • Het Neo-Chromato Proces, een wereldprimeur in cyclische textieltechnologie, maakt hergebruik van eerder geverfd polyestertextiel mogelijk, maakt verbranding overbodig en vermindert het energieverbruik dat gepaard gaat met recycling.

  Milan, 14 juni 2023 – Mimaki Europe, leverancier van industriële inkjetprinters, snijplotters en 3D-printers, introduceert twee revolutionaire technologieën op ITMA 2023: het Textile Pigment Transfer Printing System en het Neo-Chromato Proces. Hiermee bevestigt Mimaki zijn inzet om de textielprintindustrie te voorzien van de meest duurzame en milieuvriendelijke oplossingen.

  Met het nieuwe Textile Pigment Transfer Printing System voorziet Mimaki in de groeiende behoefte aan milieubewuste oplossingen om op textiel te printen.

  “Het traditionele verfproces voor natuurlijke vezels produceert een alarmerende hoeveelheid afvalwater”, vertelt Arjen Evertse, General Manager Sales bij Mimaki Europe. “Dit bedraagt wereldwijd ongeveer twee miljard ton per dag in de pre- en post-verfprocessen^(1.). Ook draagt het in grote mate bij aan de CO2-uitstoot. Het traditionele verfproces is bovendien ingewikkeld door de benodigde apparatuur en het proces. Verder zorgt het overzeese transport van textielproducten uit de belangrijkste textielproducerende landen ook de nodige CO₂-uitstoot. Met het Textile Pigment Transfer Printing System minimaliseer je waterverbruik en vereenvoudig je de printworkflow aanzienlijk. Bovendien maken het compacte formaat en de betaalbaarheid van onze nieuwste inktjetprinters het mogelijk voor kleine partijen om lokaal textiel te produceren. Dat heeft een aanzienlijk lagere impact op het milieu.”

  De transferprintmethode is duurzamer dan zowel analoge als digitale textielverfprintmethoden, omdater geen water wordt gebruikt en het een aanzienlijk lagere CO₂ uitstoot oplevert. Het nieuwe systeem wordt gedemonstreerd op de Mimaki stand (H7-C304) en bestaat uit drie elementen: de Textiel Pigment Inkt, het Transfer Systeem en het Textiel Pigment Transfer Papier, Texcol®.

  Texcol® is een revolutionair transferpapier dat is ontwikkeld door de Nederlandse papierfabrikant Coldenhove. Hiermee wordt een digitale print met levendige kleuren overgebracht op een breed scala aan materialen, waaronder natuurlijke vezels, met behulp van een milieuvriendelijk driestaps transferproces. Het ontwerp wordt eerst op het papier geprint met een aangepaste TS330-1600, Mimaki’s high-quality dye-sublimatieprinter voor grote volumes, en met de nieuwe pigmentinkten die Mimaki voor dit proces heeft ontwikkeld.

  De module om de TS330-1600 aan te passen voor deze toepassing wordt in Q3 2023 als optie beschikbaar gesteld aan bestaande en nieuwe Mimaki-klanten.

  Als laatste stap ondergaat het Texcol® papier een waterloos proces waarmee in één stap op textiel naar keuze wordt afgedrukt, met een standaard kalendermachine.

  Een exclusief voorproefje van dit proces is te zien op de Mimaki-stand op ITMA 2023. Bezoekers van de beurs kunnen bovendien zien hoe ze een bestaande Mimaki-printer kunnen ombouwen tot de meest duurzame printoplossing voor kleding, woningtextiel en soft signage.

  Voordat de nieuwe Textile Pigment Ink van Mimaki op de markt komt, ondergaat deze op dit moment nog de bluesign-certificering. Dit gerenommeerde certificeringsprogramma garandeert de hoogste standaarden voor veiligheid, milieuvriendelijkheid en duurzaamheid in de textiel- en kledingindustrie.

  Cyclische textieltechnologie

  Mimaki introduceert op ITMA nog een nieuwe technologie, het unieke Neo-Chromato Proces. Dit moet een revolutie teweegbrengen in het hergebruik van gekleurd polyestertextiel.

  “Het toenemende belang van duurzaamheid heeft geleid tot een aanzienlijk afvalprobleem in de textielindustrie”, legt Evertse uit. “Polyestertextiel is goed voor ongeveer 60 procent van de 92 miljoen ton textielafval wereldwijd⁽¹⁾. Van deze enorme hoeveelheid polyester wordt momenteel slechts 15 procent gerecycled. Het Neo-Chromato Proces lost dit probleem op door middel van een verkleuringstechnologie voor sublimatie-inkten. Dit proces maakt niet alleen de verbranding van polyesterafval overbodig, maar vermindert ook het energieverbruik dat gepaard gaat met textielrecycling.”

  Door polyestertextiel dat is geverfd met sublimatietechnologieën te ontkleuren met het innovatieve Neo-Chromato Proces, kunnen materialen direct opnieuw bedrukt of geverfd worden. Dit draagt bij aan een kleinere circulaire economie. Er is verder geen limiet aan het aantal keren dat hergebruikt polyester kan worden behandeld met dit proces. Een ander voordeel is dat het watergebruik en de vervuiling ervan wordt geminimaliseerd doordat het absorberende papier en de ontkleuringsoplosmiddelen die in het proces worden gebruikt, als brandbaar afval verwijderd kunnen worden.

  “Het is de verantwoordelijkheid van iedereen hier op ITMA en in de textielindustrie om een duurzamere toekomst mogelijk te maken,” besluit Evertse. “Mimaki werkt samen met retail- en kledingmerken om het volledige potentieel van onze nieuwste duurzame technologieën te verkennen. Met deze nieuwe innovaties zetten we aanzienlijke stappen in duurzame textielproductie, maar ook in toekomst blijven we nieuwe innovaties op de markt brengen die aansluiten op de dringende behoeften van onze klanten, ontwerpers, merken en, nog belangrijker: van onze planeet.”

  ^{(1) Gebaseerd op onderzoek van Mimaki}

• • Le système d’impression textile par transfert de pigments élimine pratiquement les gaspillage d’eau et rationalise de façon spectaculaire les flux de travail
  • Les visiteurs de l’ITMA découvriront en avant-première le système d’impression par transfert complet avec un nouveau module pour la Mimaki TS330-1600, de nouvelles encres pigmentées et le papier Texcol® totalement novateur
  • Le processus Néo-Chromato, une première mondiale dans la technologie textile cyclique, permet de réutiliser les textiles polyester préalablement teints, élimine les opérations d’incinération et réduit la consommation d’énergie associée au recyclage

   

  Milan, le 14 juin 2023

  Mimaki Europe, le constructeur réputé de technologies d’impression jet d’encre et de découpe, d’impression numérique sur textile et d’imprimantes 3D, a annoncé la présentation de deux technologies révolutionnaires à l’ITMA 2023 : un système d’impression textile par transfert de pigments et le processus Néo-Chromato. Ces innovations sont présentées pour la première fois, et avant leur commercialisation, au salon de Milan, Italie, consolidant l’engagement de Mimaki envers des solutions durables et éco-responsables au sein de l’industrie de l’impression textile.

  Présentation du nouveau système d’impression textile par transfert de pigments de Mimaki – répondant à la nécessité de rendre l’impression textile respectueuse de l’environnement

  « Le processus de teinture pour des fibres naturelles génère habituellement une quantité alarmante d’eaux usées – environ 2 milliards de tonnes par jour au cours des processus avant et après teinture à l’échelle mondiale ⁽¹⁾ – et contribue fortement aux émissions de CO2, » a déclaré Arjen Evertse, Directeur Général des Ventes, Mimaki Europe. « De plus, le procédé de teinture est complexe en termes d’équipements, de structure et de processus et, souvent, le transport à l’étranger de produits textiles depuis les principaux pays producteurs génère également des émissions de CO2. Le système d’impression textile par transfert de pigments minimise la consommation d’eau et simplifie le flux de travail d’impression. En outre, sa taille compacte et son coût abordable permettent de mettre en œuvre une production textile en petites séries au niveau local, réduisant ainsi considérablement l’impact environnemental. »

  Cette méthode d’impression par transfert est plus durable que les méthodes d’impression thermique textile analogique et numérique, avec une consommation d’eau réduite à zéro et une diminution substantielle des émissions de CO₂. Ce système, présenté au stand Mimaki (H7-C304), comprend trois éléments essentiels : l’encre pigmentaire textile, le système de transfert et le papier de transfert textile de pigments, Texcol®.

  Texcol® est un papier de transfert révolutionnaire mis au point par le fabricant de papier néerlandais Coldenhove, qui permet de transférer une impression numérique au moyen d’un processus de transfert écologique en 3 étapes pour créer une application aux couleurs éclatantes sur un large éventail de matériaux, dont des fibres naturelles. Le motif est initialement imprimé sur le papier en utilisant une TS330-1600 modifiée- l’imprimante à sublimation thermique haut volume, et haute qualité, de Mimaki – et les nouvelles encres pigmentaires de Mimaki développées pour ce processus. Le module adapté à la TS330-1600 sera disponible en option pour les clients existants et les nouveaux clients de Mimaki au 3^ème trimestre 2023 mais est présenté en avant-première au stand Mimaki de l’ITMA, permettant aux visiteurs du salon de découvrir en exclusivité comment cette imprimante Mimaki hautement productive peut être transformée en la solution la plus durable jamais développée par Mimaki pour l’habillement, la décoration intérieure et les la signalétique.

  La nouvelle encre pigmentaire textile de Mimaki sera certifiée bluesign avant sa commercialisation. bluesign est un programme de certification renommé qui garantit les normes les plus élevées en matière de sécurité, de respect de l’environnement et de développement durable au sein de l’industrie textile et de l’habillement.

  Lors de l’étape finale, le papier Texcol® subit un processus sans eau en une seule étape, à travers une machine de calandrage d’entrée de gamme sur le textile choisi.

  Autre première mondiale Mimaki – La technologie textile cyclique

  Mimaki présente également en avant-première son nouveau processus Néo-Chromato exclusif, qui révolutionne la réutilisation des textiles polyester colorés.

  « La sensibilisation grandissante au développement durable a mis en avant un problème majeur de mise au rebut au sein de l’industrie textile, les textiles polyester représentant environ 60 % des 92 millions de tonnes de déchets de matériaux textiles à l’échelle mondiale ⁽¹⁾. Sur cette énorme quantité de déchets polyester, seulement environ 15 % sont recyclés à l’heure actuelle. Le processus Néo-Chromato de Mimaki aborde ce problème de front en utilisant une technologie de décoloration pour les encres à sublimation thermique. Ce processus élimine non seulement les opérations d’incinération des déchets polyester mais réduit également la consommation d’énergie associée au recyclage textile », a poursuivi Arjen.

  En décolorant les textiles polyester teintés au moyen de technologies de sublimation thermique, ce processus innovant permet de ré-imprimer ou de teindre immédiatement les matériaux, contribuant ainsi à une économie circulaire à l’échelle locale. Le nombre de fois où le polyester réutilisé peut être traité avec le processus Néo-Chromato est illimité et le processus même minimise la consommation d’eau et la pollution en permettant la mise au rebut en tant que déchets combustibles du papier absorbant et des solvants de décoloration utilisés dans ce processus.

  « Il est de la responsabilité de chacun ici à l’ITMA et au sein de l’industrie textile plus largement de permettre un avenir plus durable. Mimaki collabore activement avec des marques de distribution et d’habillement pour explorer le plein potentiel de nos toutes dernières technologies durables. Alors que ces toutes dernières innovations permettront de franchir un palier majeur dans la production textile durable, nous continuons également de nous focaliser sur le lancement sur le marché de nouvelles innovations répondant aux besoins urgents de nos clients, des créateurs, des marques et, plus important encore, de la planète », a conclu Arjen Evertse.

  ^{(1) D’après les propres études de Mimaki}

• Neues Textildrucksystem für Pigmenttinte eliminiert Abwasser nahezu vollständig und rationalisiert Arbeitsabläufe
• Komplettes Transferdrucksystem mit neuem Modul für den Mimaki TS330-1600, neuen Pigmenttinten und bahnbrechendem Texcol®-Papier wird zuerst den Besuchern der ITMA vorgestellt.
• Das Neo-Chromato-Verfahren, eine Weltneuheit im Bereich der zyklischen Textiltechnologie, ermöglicht die Wiederverwendung von zuvor gefärbten Polyester-Textilien. Der neue Prozess macht die Verbrennung von Abfall überflüssig und reduziert den mit dem Recycling verbundenen Energieverbrauch

Mailand, 13. Juni 2023

Mimaki Europe, ein führender Anbieter von industriellen Tintenstrahldruckern, Schneideplottern und 3D-Druckern, hat die Einführung zweier revolutionärer Technologien auf der ITMA 2023 angekündigt. Bei den Neuheiten handelt es sich um ein Textil-Transferdrucksystem und den Neo-Chromato-Prozess von Mimaki. Die beiden Innovationen werden auf der Messe in Mailand vor der kommerziellen Verfügbarkeit der Technologie zum ersten Mal vorgestellt. Mimaki bekräftigt damit sein Engagement für nachhaltige und umweltfreundliche Lösungen in der Textildruckindustrie.

Mimakis neues Textil-Transferdrucksystem für Pigmenttinte − eine Lösung für den umweltbewussten Textildruck

„Beim Färben von Naturfasern fällt gewöhnlich eine alarmierende Menge an Abwasser an − weltweit sind es täglich etwa 2 Milliarden Tonnen für die Prozesse vor und nach dem Färben⁽¹⁾. Der Prozess erzeugt zudem erhebliche CO2-Emissionen”, sagt Arjen Evertse, General Manager Sales, Mimaki Europe. „Zudem ist die Textilfärbung im Hinblick auf die Anlagenstruktur und den Prozessablauf kompliziert, und der Überseetransport von Textilprodukten aus den wichtigsten textilproduzierenden Ländern verursacht ebenfalls CO2-Emissionen. Das neue Textil-Transferdrucksystem für Pigmenttinte reduziert den Wasserverbrauch auf ein Minimum und vereinfacht den Druckworkflow. Dank der kompakten Größe und Erschwinglichkeit des Systems kann die Textilproduktion in kleinen Stückzahlen vor Ort durchgeführt werden, was die Umweltbelastung erheblich reduziert.“

Der Transferdruck ist nachhaltiger als analoge und digitale Textildruckverfahren, da kein Wasser verbraucht wird und die CO₂-Emissionen deutlich geringer sind. Das System, das auf dem Mimaki-Stand (H7-C304) vorgeführt wird, besteht aus drei wesentlichen Elementen: der Textil-Pigmenttinte, dem Transfersystem und dem Pigmenttransferpapier, Texcol®.

Texcol® ist ein revolutionäres Transferpapier, das von dem niederländischen Papierhersteller Coldenhove entwickelt wurde. Es ermöglicht die Übertragung eines Digitaldrucks in einem umweltfreundlichen dreistufigen Transferverfahren, um eine breite Palette von Materialien, einschließlich Naturfasern, mit lebendigen Farben zu bedrucken. Das Design wird zunächst mit einem speziell angepassten TS330-1600 − Mimakis volumenstarkem, hochwertigem Sublimationsdrucker − und den neuen, für dieses Verfahren entwickelten Pigmenttinten von Mimaki auf das Papier gedruckt. Das Modul, eine ange

• Il sistema di stampa a sublimazione con inchiostro a pigmento elimina quasi completamente le acque reflue e semplifica notevolmente i flussi di lavoro.
• I visitatori alla fiera ITMA saranno i primi a vedere in anteprima il sistema di stampa a sublimazione con nuovo modulo per la stampante Mimaki TS330-1600, i nuovi inchiostri a pigmento e la carta Texcol®, una soluzione all’all’avanguardia.
• Il processo Neo-Chromato, una novità a livello mondiale in termini di tecnologia tessile ciclica, consente di riutilizzare tessuti in poliestere precedentemente tinti, elimina la necessità di incenerimento e riduce il consumo energetico associato alle attività di riciclo

Milano, 14 giugno 2023

Mimaki Europe, azienda fornitrice leader di stampanti inkjet industriali, plotter da taglio e stampanti 3D, ha annunciato il lancio di due nuove tecnologie rivoluzionarie in occasione della fiera ITMA 2023: un sistema di stampa a sublimazione con inchiostri a pigmento e il processo Neo-Chromato. Queste innovazioni vengono presentate per la prima volta, e ancor prima della loro disponibilità commerciale, in occasione della fiera a Milano, Italia, consolidando l’impegno di Mimaki a offrire soluzioni sostenibili e rispettose dell’ambiente nel settore della stampa tessile digitale.

Debutto del nuovo sistema di stampa a sublimazione con inchiostri a pigmento di Mimaki per rispondere alla necessità di promuovere una stampa tessile eco-consapevole

“Tradizionalmente, il processo di tintura delle fibre naturali genera una quantità allarmante di acque reflue – circa 2 miliardi di tonnellate al giorno nei processi di pre e post tintura in tutto il mondo⁽¹⁾ – e contribuisce notevolmente alle emissioni di CO₂“, ha affermato Arjen Evertse, General Manager Sales, Mimaki Europe. “Inoltre, il processo di tintura è complicato in termini di struttura e processo delle apparecchiature e spesso anche il trasporto all’estero di prodotti tessili provenienti dai principali paesi produttori di tessuti emette CO₂. Il sistema di stampa a sublimazione riduce al minimo il consumo di acqua e semplifica il flusso di lavoro di stampa. Le sue dimensioni compatte e la convenienza consentono inoltre di produrre piccole tirature a livello locale, comportando quindi un impatto ambientale significativamente ridotto”.

Il metodo di stampa a sublimazioneè più sostenibile rispetto alla stampa sia analogica che digitale su tessuti, con consumo d’acqua pari a zero ed emissioni di CO₂ sostanzialmente inferiori. Il sistema, presentato presso lo stand di Mimaki (H7-C304), comprende tre elementi essenziali: l’inchiostro a pigmento per stampa su tessuto, il sistema a trasferimento termico e la carta transfer per stampa su tessuto, Texcol®.

Texcol® è una carta transfer rivoluzionaria, sviluppata dal produttore di carta olandese Coldenhove, che consente di trasferire una stampa digitale utilizzando un processo di trasferimento in 3 fasi rispettoso dell’ambiente per creare prodotti tessili con colori vivaci e su un’ampia gamma di materiali, comprese le fibre naturali. Il disegno viene inizialmente stampato sulla carta con una versione modificata della stampante TS330-1600 – un sistema di stampa a sublimazione di alta qualità per elevati volumi – e i nuovi inchiostri a pigmento di Mimaki sviluppati per questo processo. Il modulo che adatta la stampante TS330-1600 sarà disponibile come optional per nel terzo trimestre del 2023 e verrà presentato in anteprima presso lo stand Mimaki in occasione della fiera ITMA, offrendo ai visitatori la possibilità di vedere in esclusiva come questa stampante altamente produttiva può trasformarsi nella soluzione più sostenibile in assoluto di Mimaki per abbigliamento, tessuti per la casa e soft signage.

Per il nuovo inchiostro a pigmento per stampa su tessuto di Mimaki è stato avviato il processo di certificazione bluesign prima della disponibilità commerciale. bluesign è un rinomato programma di certificazione che garantisce i massimi livelli di sicurezza, rispetto dell’ambiente e sostenibilità nell’ambito dell’industria tessile e dell’abbigliamento.

Nella fase iniziale, nell’ambito di un processo waterless consistente in un’unica fase, la carta Texcol® viene trasferita sul tessuto scelto passando attraverso una calandra entry-level.

Un’altra novità Mimaki a livello mondiale – tecnologia tessile ciclica

Altra innovazione presentata da Mimaki, il suo nuovo ed esclusivo processo Neo-Chromato che rivoluziona il riutilizzo dei tessuti in poliestere tinti.

Arjen Evertse ha affermato: “La crescente sensibilizzazione nei confronti della sostenibilità ha comportato un significativo problema di smaltimento nell’ambito dell’industria tessile, con i tessuti in poliestere che rappresentano circa il 60% dei 92 milioni di tonnellate di scarti tessili in tutto il mondo⁽¹⁾. Solo il 15% di questa enorme quantità di rifiuti di poliestere viene attualmente riciclato. Il processo Neo-Chromato di Mimaki affronta direttamente questo problema utilizzando una tecnologia di decolorazione per gli inchiostri per la stampa a sublimazione. Questo processo non solo elimina la necessità di incenerire i rifiuti di poliestere, ma riduce anche il consumo di energia associato alle attività di riciclo dei tessuti”.

Decolorando i tessuti in poliestere che sono stati tinti utilizzando tecnologie di stampa a sublimazione, questo processo innovativo consente di ristampare o tingere immediatamente i materiali, contribuendo a promuovere l’economia circolare in un ambito più ristretto. Non c’è limite al numero di volte che il poliestere riutilizzato può essere trattato con il processo Neo-Chromato e il processo stesso riduce al minimo il consumo d’acqua e l’inquinamento consentendo lo smaltimento della carta assorbente e dei solventi decoloranti utilizzati nel processo come rifiuti inceneribili.

“È responsabilità di tutti gli operatori presenti alla fiera ITMA e dell’industria tessile in generale rendere possibile un futuro più sostenibile. Mimaki sta collaborando attivamente con i brand della moda e dell’abbigliamento per esplorare il pieno potenziale delle sue più recenti tecnologie sostenibili. Se da un lato queste ultime innovazioni consentiranno di compiere significativi passi in avanti nella produzione tessile sostenibile, dall’altro Mimaki continua a concentrarsi anche sull’introduzione sul mercato di nuovi prodotti innovativi in grado di soddisfare le pressanti esigenze dei nostri clienti, di designer e marchi e, soprattutto, del pianeta”, ha concluso Arjen Evertse.

^{(1) In base alle ricerche condotte direttamente da Mimaki}

Mediolan, 13 czerwca 2023 r.

Firma Mimaki Europe, wiodący dostawca przemysłowych drukarek atramentowych, ploterów tnących i drukarek 3D, ogłosiła wprowadzenie na targach ITMA 2023 dwóch rewolucyjnych technologii: systemu druku transferowego pigmentami na tekstyliach i procesu Neo-Chromato. Innowacje te zostały zaprezentowane po raz pierwszy – przed wypuszczeniem na rynek – na wystawie w Mediolanie we Włoszech, umacniając zaangażowanie firmy Mimaki w zrównoważone i przyjazne dla środowiska rozwiązania w branży druku na tekstyliach.

Przedstawiamy nowy system druku transferowego pigmentami na tekstyliach firmy Mimaki – odpowiedź na potrzebę ekologicznego druku na tekstyliach

„Tradycyjnie proces barwienia włókien naturalnych generuje zatrważającą ilość ścieków – około 2 miliardy ton dziennie w procesach przed i po farbowaniu na całym świecie⁽¹⁾ – i w znacznym stopniu przyczynia się do emisji CO2” – powiedział Arjen Evertse, dyrektor generalny sprzedaży w Mimaki Europe. „Ponadto proces barwienia jest skomplikowany pod względem struktury sprzętu i procesu, a często zagraniczny transport wyrobów tekstylnych z głównych krajów produkujących tekstylia również przyczynia się do emisji CO2. System druku transferowego pigmentami na tekstyliach minimalizuje zużycie wody i upraszcza proces drukowania. Ponadto jego niewielkie rozmiary i przystępna cena umożliwiają lokalną produkcję tekstyliów w małych seriach, co prowadzi do znacznego zmniejszenia wpływu na środowisko”.

Metoda druku transferowego jest bardziej zrównoważona niż analogowe i cyfrowe metody druku barwnikowego na tekstyliach, przy zerowym zużyciu wody i znacznie niższych emisjach CO₂. System zademonstrowany na stoisku firmy Mimaki (H7-C304) składa się z trzech zasadniczych elementów: tuszu pigmentowego do tekstyliów, systemu transferowego i papieru transferowego do przenoszenia pigmentu na tekstylia – Texcol®.

Texcol® to rewolucyjny papier transferowy opracowany przez holenderskiego producenta papieru, Coldenhove, który umożliwia przenoszenie druku cyfrowego przy użyciu przyjaznego dla środowiska 3-etapowego procesu transferu w celu stworzenia żywej aplikacji na szerokiej gamie materiałów, w tym na włóknach naturalnych. Projekt jest początkowo drukowany na papierze przy użyciu dostosowanego urządzenia TS330-1600 – wysokonakładowej, wysokiej jakości drukarki termosublimacyjnej firmy Mimaki – oraz nowych atramentów pigmentowych firmy Mimaki opracowanych do tego procesu. Moduł, który dostosowuje TS330-1600, będzie dostępny jako opcja dla obecnych i nowych klientów firmy Mimaki w 3.kwartale 2023 r., ale jest pokazywany na stoisku firmy Mimaki na targach ITMA, dając odwiedzającym ekskluzywny podgląd tego, jak ta wysoce wydajna drukarka Mimaki może zostać przekształcona w najbardziej zrównoważone rozwiązanie firmy Mimaki do produkcji odzieży, tekstyliów domowych oraz tekstylnych materiałów identyfikacyjnych i promocyjnych.

Nowy atrament pigmentowy do tekstyliów firmy Mimaki przechodzi certyfikację bluesign przed wprowadzeniem na rynek. bluesign to renomowany program certyfikacji, który zapewnia najwyższy poziom bezpieczeństwa, przyjazności dla środowiska i zrównoważonego rozwoju w branży tekstylnej i odzieżowej.

Na ostatnim etapie papier Texcol® przechodzi jednoetapowy proces bezwodny w podstawowej kalandrze na wybraną tkaninę.

Kolejna światowa nowość firmy Mimaki – cykliczna technologia tekstylna

Firma Mimaki debiutuje również z nowym, unikalnym procesem Neo-Chromato, który rewolucjonizuje ponowne wykorzystanie kolorowych tekstyliów poliestrowych.

Arjen kontynuuje: „Rosnąca na temat zrównoważonego rozwoju świadomość doprowadziła do poważnego problemu utylizacji w przemyśle tekstylnym, gdzie tekstylia poliestrowe stanowią około 60% z 92 milionów ton zmarnowanych materiałów tekstylnych na całym świecie⁽¹⁾. Z tej ogromnej ilości odpadów poliestrowych obecnie tylko około 15% jest poddawane recyklingowi. Proces Neo-Chromato firmy Mimaki rozwiązuje ten problem bezpośrednio, wykorzystując technologię odbarwiania atramentów sublimacyjnych. Ten proces nie tylko eliminuje potrzebę spalania odpadów poliestrowych, ale także zmniejsza zużycie energii związane z recyklingiem tekstyliów”.

Dzięki odbarwianiu tekstyliów poliestrowych, które były barwione przy użyciu technologii sublimacji, ten innowacyjny proces umożliwia natychmiastowe ponowne drukowanie lub farbowanie materiałów, przyczyniając się do mniejszej gospodarki o obiegu zamkniętym. Nie ma ograniczeń co do tego, ile razy ponownie wykorzystany poliester można poddać obróbce w procesie Neo-Chromato, a sam proces minimalizuje zużycie wody i zanieczyszczenia, umożliwiając utylizację chłonnego papieru i rozpuszczalników odbarwiających używanych w procesie jako odpadów palnych.

„Obowiązkiem każdego uczestnika ITMA i szerzej pojętej branży tekstylnej jest zapewnienie bardziej zrównoważonej przyszłości. Firma Mimaki aktywnie współpracuje z markami detalicznymi i odzieżowymi w celu zbadania pełnego potencjału naszych najnowszych zrównoważonych technologii. Chociaż te najnowsze innowacje umożliwią znaczące postępy w zrównoważonej produkcji tekstyliów, nadal koncentrujemy się na wprowadzaniu na rynek nowych innowacji, które wspierają pilne potrzeby naszych klientów, projektantów, marek i, co ważne, planety” – podsumowuje Arjen.

^{(1) Na podstawie własnych badań firmy Mimaki}

Milán, 13 de junio de 2023

Mimaki Europe, líder en la fabricación de impresoras de inyección de tinta y tecnologías de corte e impresoras 3D, ha anunciado la presentación de dos tecnologías revolucionarias en la ITMA 2023: un sistema de impresión por transferencia de pigmentos textiles y el proceso Neo-Chromato. Antes de lanzarse al mercado, estas innovaciones se presentarán por primera vez en la feria ITMA, celebrada en Milán (Italia), consolidando el compromiso de Mimaki con las soluciones sostenibles y respetuosas con el medio ambiente en la industria de la impresión textil.

Presentamos el nuevo sistema de impresión textil por transferencia de pigmentos de Mimaki, que responde a la necesidad de una impresión textil respetuosa con el medio ambiente.

«El proceso tradicional de teñido de fibras naturales genera una cantidad alarmante de aguas residuales (alrededor de 2000 millones de toneladas cada día en los procesos previos y posteriores en todo el mundo⁽¹⁾) y contribuye en gran medida a las emisiones de CO₂», afirma Arjen Evertse, Director General de Ventas de Mimaki Europe. «Además, el proceso de teñido es complicado en cuanto a la estructura de los equipos y el proceso y, a menudo, el transporte al extranjero de los productos textiles desde los principales países productores también emite CO₂.» El sistema de impresión por transferencia de pigmentos textiles minimiza el uso de agua y simplifica el flujo de trabajo de impresión. Además, su tamaño compacto y su asequibilidad permiten implantar localmente la producción textil en lotes pequeños, lo que reduce significativamente el impacto ambiental.»

El método de impresión por transferencia es más sostenible que los métodos de impresión textil analógica y digital con tintes, ya que no consume agua y reduce considerablemente las emisiones de CO₂. El sistema, cuya demostración se realizará en el stand de Mimaki (H7-C304), consta de tres elementos esenciales: la tinta pigmentada textil, el sistema de transferencia y el papel transfer para pigmentos textiles, Texcol®.

Texcol® es un revolucionario papel transfer pionero del fabricante de papel holandés Coldenhove que permite transferir una impresión digital mediante un proceso de transferencia de 3 pasos respetuoso con el medio ambiente para crear una aplicación vibrante en una amplia gama de materiales, incluidas las fibras naturales. El diseño se imprime inicialmente en el papel utilizando una TS330-1600 personalizada, la impresora de sublimación de alta calidad y gran volumen de Mimaki, y las nuevas tintas pigmentadas de Mimaki desarrolladas para el proceso. El módulo que adapta la TS330-1600 estará disponible como complemento opcional para los clientes actuales y nuevos de Mimaki en el tercer trimestre de 2023, pero se presentará en primicia en el stand de Mimaki en la ITMA, ofreciendo a los visitantes de la feria una vista previa exclusiva de cómo esta impresora Mimaki altamente productiva puede transformarse en la solución más sostenible de Mimaki para prendas de vestir, textiles para el hogar y soportes textiles de publicidad hasta la fecha.

La nueva tinta de pigmento textil de Mimaki se está sometiendo a la certificación bluesign® antes de su disponibilidad comercial: bluesign® es un reconocido programa de certificación que garantiza los más altos niveles de seguridad, respeto al medio ambiente y sostenibilidad en la industria textil y de la confección.

Como etapa final, el papel Texcol® se somete a un proceso de un solo paso sin agua, a través de una máquina de calandrado de nivel básico sobre el textil elegido.

Otra primicia mundial de Mimaki: la tecnología textil cíclica

Mimaki también presenta su nuevo y exclusivo proceso Neo-Chromato, que revoluciona la reutilización de tejidos de poliéster coloreados.

Arjen continúa: «La creciente concienciación sobre la sostenibilidad ha dado lugar a un importante problema de eliminación de desechos en la industria textil, ya que los textiles de poliéster representan aproximadamente el 60 % de los 92 millones de toneladas de materiales textiles desperdiciados en todo el mundo⁽¹⁾. De esta enorme cantidad de residuos de poliéster, actualmente solo se recicla alrededor del 15 %. El proceso Neo-Chromato de Mimaki aborda este problema utilizando una tecnología de decoloración para tintas de sublimación. Este proceso no solo elimina la necesidad de incinerar los residuos de poliéster, sino que también reduce el consumo de energía asociado al reciclaje textil.»

Al decolorar los tejidos de poliéster teñidos con tecnologías de sublimación, este innovador proceso permite reimprimir o teñir inmediatamente los materiales, contribuyendo así a una economía circular más pequeña. No hay límite en el número de veces que el poliéster reutilizado puede tratarse con el proceso Neo-Chromato. Además, el propio proceso minimiza el uso de agua y la contaminación al permitir la eliminación del papel absorbente y los disolventes decolorantes utilizados en el proceso como residuos quemables.

«Es responsabilidad de todos, aquí en la ITMA y en la industria textil en general, hacer posible un futuro más sostenible. Mimaki colabora activamente con marcas minoristas y de ropa para explorar todo el potencial de nuestras últimas tecnologías sostenibles. Aunque estas últimas innovaciones permitirán dar importantes pasos adelante en la producción textil sostenible, también seguimos centrándonos en sacar al mercado nuevas innovaciones que respondan a las necesidades apremiantes de nuestros clientes, diseñadores, marcas y, lo que es más importante, del planeta», concluye Arjen.

^{(1) Datos basados en la propia investigación de Mimaki}