Italian digital transactional, direct mail and book printer cites increased efficiency, speed and time-savings since using Contiweb solutions

25 November 2020 – Contiweb, a specialist in state-of-the-art technologies for printing, advanced drying and web-handling, announces today that Italian print service provider, Rotomail, has invested in a second round of Contiweb non-stop winding solutions. The latest purchase joins existing CD unwinder and CR rewinder solutions as well as a Contiweb Digital Fluid Applicator at Rotomail’s Milan facility.

Contiweb non-stop winding solutions, comprising the CD and CR series, help to increase productivity and print capacity by drastically reducing the time taken to change reels. Adding the ability to splice paper reels of different weight, web width or coating on digital inkjet presses, without stopping production, also means less reel changes are necessary.

Giovanni Antonuzzo, CEO, Rotomail states, “We initially opted for Contiweb largely due to the partnership the company has with HP and first installed Contiweb’s non-stop winding solutions in 2016 alongside a new HP PageWide Web Press. We were immediately impressed by the results. The realisation that we would not have to manually change a reel every hour or so has boosted the uptime and productivity of our press significantly. The Contiweb systems are also extremely modern and reliable, so much so, that as part of a retrofit, we decided to invest in the technology on another of our HP Web presses. Installed last month, in October, Contiweb CD and CR systems have replaced existing non-stop splicers and rewinders so we now have two HP presses with the same winding capability and high productivity.”

Key to the decision for further investment lies in the increased productivity and efficiency of the printing process. On average, manual unwinder loading can take up to fifteen minutes, combined with rewinder unloading and loading a new core taking another ten minutes. Antonuzzo explains, “The difference on paper may not sound like a lot, but if you change a reel every hour, your productivity will suffer. We save fifteen minutes for each roll using Contiweb solutions, which, combined across our entire output makes a large difference to lead-times and overall efficiency. If the printer runs two eight-hour shifts, five days a week, that’s at least 20 hours more printing we can achieve every week. More if we scale up to three shifts in busy times.”

Rotomail uses Contiweb winding solutions in combination with the Contiweb Digital Fluid Applicator (DFA). The DFA is a Plug’N’Play standalone remoistening applicator for digital web presses, developed to significantly improve the quality of digitally printed products. At Rotomail the DFA has taken away the waviness of the paper in signatures, which generated growth in books. Thanks to the DFA, the books are now completely flat. Working together, the Contiweb equipment saves time, cost and improves the quality of the end products generated.

Davide Pomati, Area Sales Manager at Contiweb says, “Rotomail’s investment in our technology on three separate occasions is a signifier of our solutions’ increasing value to production-efficiency. The company is a pioneer of digital inkjet printing, quickly seeing the value it would deliver to the market and the forward-thinking ethos of Rotomail is extremely impressive. We’re proud to support such a business with our technology!”

Grâce aux solutions Contiweb, l’imprimeur numérique italien spécialisé dans les imprimés transactionnels, le publipostage et les livres a gagné en efficacité et en rapidité.

25 novembre 2020 – Contiweb, spécialiste des technologies de pointe pour l’impression, le séchage avancé et la manutention de bande, annonce aujourd’hui que l’imprimeur italien Rotomail a investi dans un deuxième système de déroulement et enroulement de bande en continu. Cet achat vient compléter le dérouleur CD, l’enrouleur CR et l’applicateur de fluide numérique Contiweb DFA qui équipent déjà le site milanais de Rotomail.

Les solutions Contiweb de déroulement et enroulement de bande en continu (série CD et CR) contribuent à accroître la productivité et la capacité d’impression en réduisant de façon drastique le temps consacré au changement de bobines. Elles permettent également d’assurer le collage de bobines de papier ayant un grammage, une laize ou encore un type différents, sans interruption de la production des presses numériques à jet d’encre et avec une diminution des changements de bobine.

Giovanni Antonuzzo, PDG de Rotomail explique : « Le partenariat avec HP a fortement pesé dans notre choix de faire appel à Contiweb. Nous avons donc installé les solutions de déroulement et enroulement de bande en continu Contiweb pour la première fois en 2016, en association avec une nouvelle presse rotative HP PageWide. Nous avons été immédiatement impressionnés par les résultats. Ne plus avoir besoin de remplacer manuellement les bobines toutes les heures a significativement accru le temps de fonctionnement et la productivité de notre presse. Les systèmes Contiweb sont également très modernes et fiables, à tel point que, dans le cadre d’un projet de modernisation, nous avons décidé d’investir dans ces équipements pour une autre de nos presses rotatives HP. Installés en octobre dernier, les systèmes Contiweb CD et CR ont remplacé les dérouleurs et enrouleurs automatiques existants. Nous disposons donc désormais de deux presses HP offrant les mêmes capacités de déroulement et enroulement et la même productivité élevée. »

La hausse de la productivité et de l’efficacité du processus d’impression a joué un rôle clé dans la décision d’investissement. En moyenne, il faut un maximum de 15 minutes pour charger manuellement un dérouleur, à quoi s’ajoutent 10 minutes pour décharger l’enrouleur et mettre en place un nouveau mandrin. Comme l’explique Giovanni Antonuzzo, « sur le papier, le gain de temps peut sembler faible, mais lorsque vous changez les bobines toutes les heures, votre productivité en pâtit. Grâce aux solutions Contiweb, nous gagnons 15 minutes par bobine ce qui, sur l’ensemble de notre production, fait une vraie différence au niveau des délais d’exécution et de l’efficacité globale. Si la presse fonctionne 2 x 8 heures/jour, 5 jours par semaine, nous pouvons imprimer au moins 20 heures de plus chaque semaine, et encore davantage si nous passons aux 3 x 8 pendant les périodes de rush. »

Rotomail utilise les solutions de déroulement et enroulement de bande Contiweb en association avec l’applicateur de fluide numérique Contiweb DFA. Le DFA est un applicateur autonome de réhumidification pour presses rotatives numériques, conçu pour améliorer sensiblement la qualité des produits imprimés. Chez Rotomail, le DFA a permis d’éliminer le tuilage du papier des cahiers, qui se traduisait par un allongement des cahiers rognés. Grâce au DFA, les livres sont désormais totalement plats. L’association de plusieurs machines Contiweb permet de gagner du temps, de faire des économies et d’améliorer la qualité des produits finis.

Davide Pomati, Responsable régional des ventes chez Contiweb explique : « Le fait que Rotomail ait investi à trois reprises dans nos technologies prouve que nos solutions apportent un vrai plus en matière d’efficacité de la production. L’entreprise est pionnière sur le secteur de l’impression numérique à jet d’encre et a rapidement identifié l’intérêt de ces solutions pour sa clientèle. La philosophie visionnaire de Rotomail est tout à fait remarquable et nous sommes fiers de pouvoir soutenir une telle entreprise grâce à nos produits ! »

Italienisches Unternehmen für digitalen Transaktionsdruck, Direktmailings und Bücher freut sich über höhere Effizienz, Geschwindigkeit und Zeitersparnis durch Einsatz der Contiweb-Lösungen

 25. November 2020 – Contiweb, ein Spezialist für spitzentechnologische Lösungen im Bereich Druckerzeugnisse, fortschrittliche Trocknung und Bahnführung, verkündet heute, dass der italienische Druckdienstleister Rotomail in eine zweite Auflage der Non-Stop-Wickellösungen von Contiweb investiert hat. Die neuste Anschaffung ergänzt die bisherigen CD-Abwickler- und CR-Aufwickler-Lösungen sowie einen Contiweb Digital Fluid Applicator im Rotomail-Werk in Mailand.

Die Non-Stop-Wickellösungen, die aus Maschinen der CD- und CR-Reihe bestehen, tragen zur Steigerung von Produktivität und Druckkapazität bei, indem sie die Zeit für den Rollenwechsel drastisch reduzieren. Durch die zusätzliche Fähigkeit, Papierrollen mit unterschiedlichen Gewichten, Bandbreiten oder Beschichtungen ohne Produktionsunterbrechung beim Betrieb mit digitalen Tintenstrahldruckern zu kleben, sind auch weniger Rollenwechsel erforderlich.

Giovanni Antonuzzo, CEO von Rotomail, erklärt: „Wir hatten uns zunächst vor allem aufgrund der Partnerschaft des Unternehmens mit HP für Contiweb entschieden. Unsere ersten Non-Stop-Wickellösungen von Contiweb wurden zunächst 2016 als Ergänzung einer neuen HP PageWide-Rollendruckmaschine installiert. Die Ergebnisse beeindruckten uns sofort. Dadurch, dass wir nicht stündlich manuell Rollen wechseln mussten, konnten wir Betriebszeit und Produktivität der Druckmaschine beachtlich steigern. Die Contiweb-Systeme sind darüber hinaus extrem modern und zuverlässig, sodass wir uns im Rahmen einer Nachrüstung entschieden haben, bei einer anderen unserer HP-Rollendruckmaschinen in diese Technologie zu investieren. Die Contiweb CD- und CR-Systeme, die letzten Monat – im Oktober – installiert wurden, haben die bestehenden fliegenden Rollenwechsler und Abwickler ersetzt, sodass wir jetzt über zwei HP-Druckmaschinen mit gleicher Wickelkapazität und hoher Produktivität verfügen.“

Wichtig für die Entscheidung für eine weitere Investition waren gesteigerte Produktivität und Effizienz des Druckprozesses. Das Laden manueller Abwickler kann bis zu fünfzehn Minuten dauern, in Kombination mit dem Entladen des Aufwicklers und dem Laden eines neuen Kerns, was weitere zehn Minuten erfordert.“ Antonuzzo erklärt: „Auf dem Papier mag der Unterschied gering erscheinen, aber wenn man stündlich eine Rolle wechselt, leidet die Produktivität. Wir sparen mit den Contiweb-Lösungen fünfzehn Minuten bei jeder Rolle, und innerhalb unseres Gesamt-Outputs wirkt sich das deutlich auf unsere Vorlaufzeiten und die Gesamteffizienz aus. Wenn der Drucker fünf Tage lang in zwei Acht-Stunden-Schichten läuft, dann können wir jede Woche mindestens 20 Stunden mehr drucken. Wenn wir in Stoßzeiten in bis zu drei Schichten arbeiten, sind es noch mehr Stunden.“

Rotomail verwendet die Contiweb-Wickellösungen in Kombination mit dem Contiweb Digital Fluid Applicator (DFA). Der DFA ist ein eigenständiger Wiederbefeuchtungsapplikator für digitale Rollendruckmaschinen, der entwickelt wurde, um die Qualität von digitalen Druckerzeugnissen erheblich zu verbessern. Bei Rotomail hat der DFA die Wellenbildung des Papiers bei Signaturen beseitigt, was ein Auswachsen der beschnittenen Druckprodukte verursachte. Dank DFA sind die Druckerzeugnisse jetzt vollständig flach. Die Arbeit mit dem Contiweb-System spart Zeit, Kosten und verbessert die Qualität der erzeugten Endprodukte.

Davide Pomati, Area Sales Manager bei Contiweb: „Rotomails Investition in unsere Technologie bei drei verschiedenen Gelegenheiten ist ein Beleg für den steigenden Wert unserer Lösungen im Hinblick auf die Produktionseffizienz. Das Unternehmen ist ein Vorreiter für den digitalen Tintenstrahldruck und hat schnell den Wert erkannt, den es dem Markt bereitstellen kann, und die zukunftsorientierte Einstellung von Rotomail ist äußerst beeindruckend. Wir sind stolz, ein solches Geschäft mit unserer Technologie unterstützen zu können!“

Azienda italiana specializzata in stampa digitale transazionale, libri e direct mail parla dell’aumento dell’efficienza, della velocità e del risparmio di tempo a seguito dell’utilizzo delle soluzioni Contiweb

25 novembre 2020 – Contiweb, specialista in tecnologie all’avanguardia per la stampa, l’asciugatura avanzata e la gestione della bobina, annuncia oggi che lo stampatore italiano Rotomail ha investito in un secondo ordine di soluzioni non-stop di marchio Contiweb. L’ultimo acquisto si aggiunge alle soluzioni già esistenti come lo sbobinatore CD e il ribobinatore CR, nonché al riumidifcatore Contiweb Digital Fluid Applicator presente presso la sede di Rotomail a Milano.

Le soluzioni di svolgitura non-stop Contiweb, che comprendono le serie CD e CR, contribuiscono ad aumentare la produttività e la capacità di stampa riducendo drasticamente i tempi necessari per il cambio della bobina. L’aggiunta della possibilità di giuntare bobine di carta di diversa grammatura, larghezza del nastro o patinatura su macchine digitali a getto d’inchiostro, senza interrompere la produzione diminuisce la necessità dei cambi di bobina.

Giovanni Antonuzzo, CEO di Rotomail, dichiara: “Inizialmente abbiamo optato per Contiweb in virtú della collaborazione che l’azienda ha con HP e abbiamo installato per la prima volta le soluzioni di non-stop Contiweb nel 2016 insieme a una nuova HP PageWide Web Press. I risultati ci hanno immediatamente lasciati stupefatti. La consapevolezza che non avremmo più dovuto cambiare manualmente le bobina ogni ora circa ha aumentato significativamente il tempo di funzionamento della nostra stampante. I sistemi Contiweb sono anche estremamente moderni e affidabili, così tanto che, come parte di un retrofit, abbiamo deciso di investire nella stessa tecnologia applicandola su un’altra delle nostre rotative per bobina HP. I sistemi Contiweb CD e CR, che sono stati installati il mese scorso, ad ottobre, hanno sostituito le giuntatrici e le ribobinatrici non-stop già esistenti. Adesso abbiamo due rotative HP con la stessa capacità di avvolgimento ed una produttività elevata”.

Il fattore più importante che ha portato a ulteriori investimenti è l’aumento della produttività e dell’efficienza del processo di stampa. In media, il carico manuale dello svolgitore può richiedere fino a quindici minuti, combinato con lo scarico dell’avvolgitore e il carico di un nuovo nucleo che richiede altri dieci minuti. Il signor Antonuzzo spiega, “La differenza potrebbe non sembrare significativa, ma se cambiate una bobina ogni ora, questo avrà di certo un effetto negativo sulla produttività. Utilizzando le soluzioni offerte da Contiweb, risparmiamo quindici minuti per ogni bobina. Se combinato con tutto il processo di produzione, questo fa una grande differenza in termini di tempi di consegna ed efficacia generale. Se la stampante fa turni di otto ore, cinque giorni a settimana, questo significa che guadagniamo almeno 20 ore di stampa in più ogni settimana. Questo aumenta ulteriormente se riusciamo a raggiungere fino a tre turni in più durante un periodo particolarmente impegnato.”

Rotomail utilizza le soluzioni di avvolgimento Contiweb in combinazione con il Contiweb Digital Fluid Applicator (DFA). Il DFA è un sistema di riumidificazione autonomo plug and play per macchine da stampa digitali a bobina, sviluppato per migliorare significativamente la qualità dei prodotti stampati digitalmente. In Rotomail, il DFA ha eliminato l’ondulazione delle segnature; questo ha generato una crescita nella domanda di libri. Grazie al DFA, i libri risultano completamente piatti. Lavorando insieme, l’apparecchiatura Contiweb consente di risparmiare tempo e costi e migliora la qualità dei prodotti finali.

Davide Pomati, Area Sales Manager di Contiweb afferma: “L’investimento di Rotomail nella nostra tecnologia in tre diverse occasioni è un fattore di estrema importanza, che accresce il valore delle nostre soluzioni in relazione all’efficienza produttiva. L’azienda è un pioniere della stampa digitale a getto d’inchiostro, in grado di accorgersi rapidamente del valore che avrebbe portato al mercato.

La lungimiranza di Rotomail è davvero impressionante. Siamo orgogliosi di sostenere un’attività di questo tipo con la nostra tecnologia”.

El impresor italiano de impresión digital, especializado en impresos transaccionales, de publicidad directa y libros, ganó en eficiencia y velocidad, gracias a las soluciones de Contiweb.

25 de noviembre de 2020 – Contiweb, especialista en tecnologías de vanguardia para la impresión, el secado avanzado y la manipulación de bobinas, anuncia hoy que Rotomail, proveedor italiano de servicios de impresión, ha comprado un segundo dispositivo de desbobinado y rebobinado en continuo de Contiweb. Esta nueva inversión completa el desbobinador CD y rebobinador CR así como al Aplicador de Fluidos Digital DFA ya instalados en el sitio de Rotomail en Milán.

Las soluciones de desbobinado y rebobinado en continuo, que incluyen las series CD y CR, contribuyen a aumentar la productividad y la capacidad de impresión, al reducir drásticamente el tiempo necesario para el cambio de bobinas. Permiten, en prensas digitales de impresión por inyección de tinta, garantizar el empalme de bobinas de papel de distinto gramaje, ancho o tipo sin parada de producción y con menos cambios de bobina.

Giovanni Antonuzzo, Director Ejecutivo de Rotomail explica que «en un principio, optamos por Contiweb principalmente por la alianza que la empresa mantiene con HP e instalamos por primera vez las soluciones de desbobinado y rebobinado en continuo en 2016, junto con una nueva prensa a bobina HP PageWide. Quedamos inmediatamente impresionados con los resultados. Al no tener que cambiar manualmente una bobina cada hora aproximadamente, notamos un aumento significativo del tiempo de producción. Los sistemas Contiweb son también muy modernos y muy fiables, tanto que, en el marco de un proyecto de modernización, hemos decidido invertir en esta tecnología para otra de nuestras prensas a bobina HP. Los sistemas CD y CR de Contiweb, instalados en el mes de octubre pasado, han sustituido al desbobinador y rebobinador automáticos existentes. Tenemos pues ahora dos prensas HP que ofrecen las mismas capacidades de desbobinado y rebobinado y la misma alta productividad ».

El aumento de productividad y eficiencia del proceso de impresión fue clave en la última decisión de inversión. En promedio, hace falta un máximo de 15 minutos para una carga manual, a los cuales hay que sumar unos 10 minutos adicionales para descargar el rebobinador e instalar un nuevo eje. «En teoría, la diferencia puede parecer mínima, pero con un cambio de bobina por hora, la productividad se resiente. Con las soluciones Contiweb, ahorramos 15 minutos por bobina, lo que en nuestra producción total supone una enorme diferencia en términos de plazos de realización y eficiencia global. Con una prensa que produce en 2 turnos de 8 horas, 5 días a la semana, podemos como mínimo conseguir 20 horas adicionales de impresión por semana y aún más en caso de 3 turnos en períodos de mayor actividad», indica Giovanni Antonuzzo.

Rotomail utiliza las soluciones de desbobinado y rebobinado Contiweb junto con el Aplicador de Fluidos Digital Contiweb DFA. El DFA es un sistema de rehumidificación  de la banda por aplicadores, autónomo y listo para instalar, para prensas digitales en continuo, desarrollado para mejorar de forma significativa la calidad de los productos digitales impresos. En Rotomail, el DFA permitió eliminar la ondulación de los productos, que provocaba un crecimiento de los cuadernos refilados después de la encuadernación. Gracias al DFA, los libros ahora son totalmente planos. El uso combinado de varios equipos de Contiweb permitió ahorrar tiempo y costes así como mejorar la calidad de los productos acabados.

«La inversión de Rotomail en nuestra tecnología en tres ocasiones diferentes pone de manifiesto la plus valía de nuestras soluciones en términos de eficiencia productiva. La empresa es pionera en la impresión digital por inyección de tinta y ha podido identificar rápidamente el interés de estas soluciones para sus clientes. Además, la filosofía visionaria de Rotomail es realmente impresionante. ¡Nos enorgullece pues poder apoyar a tal empresa con nuestros equipos!», afirma Davide Pomati, Responsable regional de ventas de Contiweb.